ఫాబ్రిక్లో భవిష్యత్ ఉత్పత్తి యొక్క వివరాల యొక్క లేఅవుట్ ఎవరైనా నైపుణ్యం కలిగిన ఒక సూక్ష్మ కళ. మా గైడ్ మీరు చాలా క్లిష్టమైన అంశాలను భరించవలసి సహాయం చేస్తుంది!
స్పష్టత కోసం తయారీ
కణజాలంపై నమూనా యొక్క లేఅవుట్ను ప్రారంభించటానికి ముందు, పదార్థం యొక్క తడి-ఉష్ణ ప్రాసెసింగ్ నిర్వహించబడాలి. WTO నొక్కి లేకపోతే, భవిష్యత్తులో పూర్తి ఉత్పత్తి అసహ్యకరమైన ఆశ్చర్యకరమైన సమర్పించవచ్చు - ఉదాహరణకు, మీరు సులభంగా ఈ దశను పాస్ చేయవచ్చు.ఇంధన థ్రెడ్
సరైన లేఅవుట్ కోసం, వాటా థ్రెడ్ యొక్క దిశలో అత్యంత ముఖ్యమైన విలువ. ఈక్విటీ (బేస్ యొక్క థ్రెడ్) ఎల్లప్పుడూ అంచుకు సమాంతరంగా ఉంటుంది, అయితే అంచు ఇప్పటికే కత్తిరించినప్పుడు కేసులు ఉన్నాయి, మరియు పరోక్ష లక్షణాల ద్వారా మాత్రమే భాగస్వామ్యం యొక్క దిశను గుర్తించడం సాధ్యమవుతుంది.
బర్డా యొక్క నమూనాలపై, షేర్ థ్రెడ్ యొక్క దిశలో ఎల్లప్పుడూ సూచిస్తుంది, కానీ మీరు హఠాత్తుగా నమూనాలో సూది దారం చేస్తే, అక్కడ బేస్ దిగువన ఉన్న దిశను గుర్తుంచుకోండి, మనస్సులో ఉంచండి: ఫాబ్రిక్ యొక్క ఈక్విటీ థ్రెడ్ లేపనం వెన్నెముకకు సమాంతరంగా ఉండండి - మీ మోడల్ మాత్రమే వాలుగా ఉన్న కట్ చేయకపోతే. ఈ సందర్భంలో, మేము ఈక్విటీ థ్రెడ్కు 45 డిగ్రీల కోణంలో వెళ్తాము.
ఫాబ్రిక్ నియమాలు ఫాబ్రిక్ మీద నమూనాలను వేసాయి
అత్యంత ముఖ్యమైన సూత్రం - ఫాబ్రిక్ మీద నమూనా యొక్క లేఅవుట్ హేతుబద్ధంగా ఉండాలి. దీని అర్థం మీరు ఫాబ్రిక్లోని భాగాల యొక్క సరైన స్థానాలను కనుగొని, వాటి మధ్య శూన్యతను వదిలి, ఖాతా పాయింట్లుగా తీసుకోవడం. ఇటువంటి శూన్యత ఇంటర్ స్టోమ్స్ అని పిలుస్తారు, మరియు మీ పని ఫాబ్రిక్ సంభోగం నష్టం తగ్గించడానికి ఉంది.
మొదటి, పెద్ద భాగాలు వేశాడు, తరువాత బెల్ట్, కొక్వేట్ భాగాలు, ఆశలు, కవాటాలు మొదలైనవి, ఈక్విటీ థ్రెడ్ యొక్క దిశను గమనించి, ప్రధాన భాగాల మధ్య వివరిస్తాయి. కణజాలం యొక్క నిర్దిష్ట కోత యొక్క పరిమాణంపై ఆధారపడి భాగాల స్థానాన్ని మీరు మార్చవచ్చు.
తదుపరి ముఖ్యమైన దశలో భాగం వేయబడుతుంది. మేము మాకు ఒక కీ విలువ ఉంటుంది: వివిధ దిశల్లో ఒక నమూనా, అవగాహన, పైల్, దృశ్యం యొక్క ఉనికిని.
మోనోఫోనిక్ ఫాబ్రిక్స్
పదార్థం మార్పులేని మరియు ఒక కుప్ప లేదు ఉంటే, ఏ నీడ, నమూనాలు మీకు ఇష్టం, నమూనా యొక్క ప్రధాన సూత్రం మర్చిపోకుండా కాదు, నమూనా న సూచించిన బేస్ యొక్క థ్రెడ్ యొక్క దిశలో గమనించవచ్చు ప్రధాన విషయం.
డ్రాయింగ్ తో బట్టలు
డ్రాయింగ్ అందుబాటులో ఉంటే, అది విశ్లేషించడానికి కూడా అవసరం. డ్రాయింగ్ దర్శకత్వం లేదా దిశ లేనిది.
ఫిగర్ అనైర్ఫియర్ మరియు ఫాబ్రిక్ ఒక పైల్ మరియు దృశ్యం లేదు ఉంటే, మీరు సురక్షితంగా రెండు దిశలో మరియు ఇతర లో, అలాగే కరెన్సీ తో పదార్థం సేవ్ చేయవచ్చు.
చిత్రం దర్శకత్వం వహించినట్లయితే, అది మొదట అవసరం, ఉదాహరణకు, ఉదాహరణకు, భుజం కుట్టు లేదా ఉత్పత్తి యొక్క దిగువకు, మరియు, రెండవది, వేసాయి ఉన్నప్పుడు ఈ ఎంపికను కట్టుబడి ఉంటుంది.
మేము కూడా డ్రాయింగ్ పరిమాణాన్ని విశ్లేషించాము. ఇది చిన్నది అయితే, వివరాలను కదిలించవలసిన అవసరం లేదు, కానీ డ్రాయింగ్ పెద్దది అయితే, మీరు పూలతో కప్పడానికి ఖచ్చితంగా వెళ్లాలని కోరుకుంటే, ఉదాహరణకు, భాగాల సమర్థ అమరిక గురించి ఆలోచించాలి. సహజ కారణాల వల్ల ఈ సందర్భంలో ఫ్యూషన్ వినియోగం పెరుగుతుంది. అన్నింటికన్నా ఉత్తమమైనది, మీరు దుకాణానికి మీతో ఒక నమూనాను తీసుకెళ్లండి, మరియు ఒక వస్త్రాన్ని కొనుగోలు చేసే ముందు, లేఅవుట్ను అంచనా వేయండి.
చారల లో బట్టలు
స్ట్రిప్ రేఖాంశం (అంటే, ఈక్విటీ అంచు వెంట వెళ్ళి) లేదా విలోమంగా ఉంటుంది. మొదటి సందర్భంలో, ఇది బేస్ యొక్క ఆధారం యొక్క దిశ నుండి deviating ఏ సందర్భంలో, వివరాలు పేయింట్ అవసరం, లేకపోతే మీరు నిష్క్రమణ వద్ద వివాహం పొందుతారు. ఈ సందర్భంలో, మీరు భుజం కుట్టు మీద స్ట్రిప్ విషం మీరు కూడా అనుకుంటున్నాను ఉండాలి. కణజాలం కలయికను పరిగణనలోకి తీసుకోవడం కట్టింగ్.
స్ట్రిప్ బేస్ యొక్క ఆవిష్కరణలు అంతటా వెళితే, లేఅవుట్ మరియు కట్టింగ్ భాగాలు తిరిగి తీసుకోవాలి, వెనుక భాగంలో మరియు వెనుక మరియు షెల్ఫ్ యొక్క మధ్యలో ఉన్న స్ట్రిప్స్ యొక్క అమరికను పరిగణనలోకి తీసుకోవాలి.
ఒక బోనులో బట్టలు
తరచుగా నిస్సార కణాన్ని కలపడం అనేది సంక్లిష్టంగా ఉంటుంది, కానీ కొన్ని రకాల కణాలతో ఇప్పటికీ సాధ్యమే. మీ విషయంలో సెల్ స్పష్టంగా మరియు స్పష్టంగా కనిపిస్తే, అది మిళితం చేయాలి.
కనిపించే సరళత ఉన్నప్పటికీ, సెల్ కటింగ్ కోసం చాలా కష్టం నమూనా ఉంటుంది.
Vors తో బట్టలు.
పైల్ యొక్క వేరొక దిశతో, అదే పదార్థం చాలా భిన్నంగా ఉంటుంది! ఒక వెల్వెట్ లేదా వెల్వెట్ తో, భాగాలు పైల్ దిగువ నుండి నడిచి అటువంటి విధంగా లే. ఇది కుప్ప మరియు పైల్ యొక్క వ్యతిరేక దిశలో, కానీ ఈ ప్రశ్నను ప్రైవేట్గా పరిష్కరించాలి, పదార్థం యొక్క నాణ్యతను మరియు పైల్ యొక్క పొడవును బట్టి ఉంటుంది: మీకు ఫాబ్రిక్ను అటాచ్ చేయండి మరియు అద్దంలోకి చూస్తూ, పైల్ను ఎలా అభినందించాలో ఒక దిశలో లేదా మరొకటి కనిపిస్తోంది.
దుస్తులు మరియు ఒక కుప్ప కలిగి ఉన్న వేలు సమూహం యొక్క అన్ని ఇతర పదార్ధాలలో, ఈ భాగాలు పైల్ ఉత్పత్తి నిజా యొక్క దిశలో భుజం స్లైస్ నుండి ఉండాలి విధంగా పంపిణీ చేయబడతాయి.
ఫాబ్రిక్ మీద లేఅవుట్లు నమూనాలు ప్రధాన రకాలు
పదార్థం విశ్లేషించిన తరువాత, తక్షణ నమూనాకు వెళ్లండి. నిర్ణయించేటప్పుడు, ఫాబ్రిక్ను విచ్ఛిన్నం చేయడాన్ని ఎలా నిర్ణయిస్తారు, లేఅవుట్ వేరియంట్ యొక్క ఎంపిక ప్రతి సందర్భంలో హేతుబద్ధత మరియు సామర్థ్యాన్ని ఆధారంగా నిర్ణయించబడుతుంది.రేఖాంశ రెట్లు
ఈ సందర్భంలో, ఫాబ్రిక్ అంచుకు అంచుకు అంచుతుంది, ఈక్విటీ థ్రెడ్లో, ముందు వైపులా ఉంటుంది.
క్రాస్ రెట్లు
ఈక్విటీ లైన్ అంతటా ఫాబ్రిక్ మడతలు, కట్, ముందు వైపులా కట్.
పాక్షిక రెట్లు
ఫాబ్రిక్ ఈక్విటీ యొక్క ఒక వైపు మాత్రమే అభివృద్ధి చెందుతోంది, ముందు వైపులా ఉంటుంది. ఈ పద్ధతి ఏ వెడల్పు కోసం వస్త్రాన్ని ఉపయోగించడానికి అత్యంత హేతుబద్ధతను అనుమతిస్తుంది.
రెండు కాలర్లో
ఈ అవతారం లో, కణజాలం యొక్క అంచులు కాన్వాస్ మధ్యలో, ముందు వైపులా లోపల స్థావరాలు ద్వారా పేర్చబడతాయి.
బదులుగా
ఫాబ్రిక్ ఒక పొర లోకి ముడుచుకున్న, వంపు లేకుండా, ముఖ లేదా చెల్లని వైపు. మీరు ఏటవాలను ఎదుర్కొంటే, అలాగే మీ కణజాలం కలిపి తప్పక ఒక చిత్రాన్ని లేదా నమూనాను కలిగి ఉంటే ఈ ఐచ్ఛికం అనుకూలంగా ఉంటుంది. ఈ పద్ధతి సన్నని కణజాలాలకు అనుకూలమైనది (ఉదాహరణకు, చిఫ్ఫోన్ కోసం) మరియు మందపాటి, మందపాటి. ఈ సందర్భంలో, నమూనాల వివరాలు అద్దం చిత్రంలో విడదీయబడతాయి, అవి కత్తిరించినట్లయితే, లేదా మలుపులో ఉంటే, ఒక ముక్క ఉంటే.
లేఅవుట్ పద్ధతిని ఎంచుకోవడం ద్వారా, అంశంపై భాగాలను వేయడం ద్వారా, మ్యాచింగ్ స్పేస్ కోసం ఖాళీ స్థలం వదిలివేయండి. మీరు వెంటనే అతి చురుకైన కాదు - మీరు కణజాల నష్టం తక్కువ అని నిర్ధారించుకోండి వరకు అత్యంత హేతుబద్ధమైన లేఅవుట్ కోసం చూడండి!
అన్ని భాగాల ఫాబ్రిక్లో తుది లేఅవుట్ తర్వాత, జరిమానా లేదా ప్రత్యేక మార్కర్ యొక్క నౌకాశ్రయం ద్వారా పిన్స్ మరియు సర్కిల్తో వాటిని పిన్ చేయండి.
తరువాత, ప్రాసెసింగ్ కోసం ఒక భత్యం దరఖాస్తు - 1.5 సెం.మీ., వివరాలు అడుగున - 3-4 సెం.మీ. మరియు అన్ని నియంత్రణ పంక్తులు మార్క్.
ఫాబ్రిక్ మీద నమూనాను సరిగా విచ్ఛిన్నం ఎలా ప్రశ్నకు సమాధానం ఇవ్వండి, ఇది చాలా కష్టం కాదు - ప్రతి ప్రత్యేక సందర్భంలో అర్థం చేసుకోవడం చాలా కష్టం, మీ ఫాబ్రిక్ యొక్క విశేషాలను పరిగణనలోకి తీసుకుంటుంది. కానీ ఈ నైపుణ్యం అనుభవం వస్తుంది!