为其制造，您需要一个用于混合溶液，石膏（优选白色），形状和托盘的塑料容器，带有喷嘴，桌子和薄膜的钻孔，用于覆盖形状的瓦楞玻璃，水 - 基于染料。
通常，使用矿物质石膏和空水石的混合物用作原料。该材料成为石膏“试验”的基础 - 通过将粉末与清水混合而获得的组合物。
首先，将水倒入塑料容器中，将白色石膏加入其中，持续搅拌溶液。
即使在您看来，解决方案厚度，也没有必要用水稀释，因为过于液体石膏的瓦片正在继续并干燥很长。
这种“测试”应与一次填充形式的必要条件完全多，因为长煮熟的混合物不能忍受并开始粘。石膏混合物在两个接受中制备。必须独立地选择石膏和水的比例，并且可以添加约10％的沙子或其他类似的填料以增加人造石的强度。
有机硅或塑料形式覆盖有特殊的分离组合物，使得干燥后容易去除石头。
该组合物可以独立制备，将蜡在涡轮机中以3：7的比例混合。
该组合物在水浴中制备，并且在准备好后，它们在刷子的帮助下施加薄层并在形式表面上的布上擦拭。
之后，用扁平刷子用薄的液体石膏覆盖形状。这避免了在石头上形成壳。
表格放在托盘上，使得从填充石膏后，方便闪耀来除去气泡。
将着色颜料与一些石膏混合在单独的容器中，并在模具中倒入不同的阴影，模仿天然石的不均匀颜色。
然后倒了大部分石膏。将其运行在形状的表面上，拧紧瓦楞玻璃的形状，并用石膏整齐地摇动罐，以均匀分布质量，使圆形运动顺畅。这个过程大约需要两分钟。
玻璃可以自由地与形式自由分离（通常是冷冻石膏持续15-20分钟），产品可以在空气中小心地除去并干燥。有机硅形式非常灵活。因此，人造石从它们中提取而没有问题。人造石的热处理不是消费。由于它恶化了石膏产品的性能。
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