Lớp chính được dành cho việc sản xuất dây bạc. Quá trình này khá đơn giản trong sự hiện diện của công cụ cần thiết. Dây bạc là một vật liệu rất cần thiết và đòi hỏi trong quá trình tạo đồ trang sức.
Các công cụ cần thiết để sản xuất dây bạc:
- Đầu đốt xăng,
- con lăn
- Ban fileric,
- nồi nấu kim loại,
- kẹp,
- Titanium Stick.
- khuôn.
Vật liệu và hóa chất cần thiết để sản xuất dây: hợp kim bạc sterling ở dạng hạt, borax, flux, đánh bại.
Để sản xuất dây, tôi sử dụng một hợp kim hoàn chỉnh gồm 925 mẫu bạc dưới dạng hạt.
Lúc đầu, tôi đang ở trong một loại bạc ngon trong một nồi nấu kim loại và làm nóng nó thành màu đỏ, sau đó thêm một cái kẹp của những người nhàm chán để bảo vệ hợp kim khỏi quá trình oxy hóa (tạo ra một bộ phim bảo vệ chống lại không khí xung quanh).
Chúng tôi melm bạc, khuấy titan cho đến khi bạc có thể chảy.
Chúng tôi đổ kim loại vào bàn, được làm nóng định kỳ, tức là. Nó không phải lạnh trước khi bạn bắt đầu đổ bạc lỏng vào đó. Nếu việc ép lạnh, kim loại sẽ cứng lại ngay lập tức khi tiếp xúc với bàn lạnh, và bạn sẽ không nhận được khối hình thức mong muốn. Có một số kích thước của các hình thức trên bàn, bạn cần chọn kích thước trong đó thanh kết quả không vượt quá kích thước của thanh toán thanh toán bằng con lăn.
Chúng tôi lăn thanh bạc qua các con lăn, dần dần giảm khoảng cách. Trên các con lăn có một luồng các kích cỡ khác nhau của phần, thông qua đó thanh cuộn từ kích thước lớn hơn của mặt cắt ngang của các luồng đến nhỏ hơn, tùy thuộc vào đường kính dây mong muốn. Trong lớp chính này, tôi đã tạo ra một dây có đường kính 0,8 mm. Khi di chuyển đến kích thước nhỏ hơn của Swath, mong muốn ghi thanh của thanh Hamlength khí (trước khi ủ, cần phải tạo một thanh flux để tránh oxy hóa), bởi vì Trong quá trình lăn dưới tác động của áp suất, các tính chất cơ học của hợp kim (độ cứng, độ dẻo ...) đang thay đổi, do hậu quả của những thay đổi trong cấu trúc tinh thể của hợp kim. Trong quá trình ủ, cấu trúc tinh thể của hợp kim được khôi phục và các tính chất cơ học được thay đổi thành sự tăng độ dẻo và giảm độ cứng hợp kim. Sau mỗi lần ủ, một thanh cuộn đang xà phòng trong một chất tẩy để loại bỏ dư lượng thông lượng, cũng như loại bỏ tất cả các loại hạt rắn.
Trước khi vẽ, bạn phải đảm bảo rằng không có ô nhiễm và dư lượng thông lượng trên dây lăn, để loại bỏ thông lượng, bạn cần hạ dây vào nhịp. Sửa dây đến cuối dây.
Bôi trơn dây hơi nóng với sáp ong tự nhiên để giảm ma sát. Trên bảng filler có các lỗ mở của nhiều đường kính khác nhau. Chúng tôi sửa bảng lọc trong một phó, chèn phần cuối nhọn của dây vào lỗ của đường kính tương ứng và kéo dài với sự trợ giúp của kìm.
Kéo dây đến đường kính mong muốn, di chuyển từ nhiều hơn đến một lỗ nhỏ hơn, và đừng quên lỗ hổng định kỳ dây và bôi trơn bằng sáp ong. Bạn có thể sử dụng dây đã hoàn thành để tạo đồ trang sức.
Riêng biệt, tôi muốn mô tả quá trình bỏ qua dây. Vì dây có thể làm tan chảy các dây có thể tan chảy trong quá trình ủ. Trước khi ủ, dây mỏng phải được hút để các cuộn dây phù hợp với nhau, dày đặc nhất có thể. Nó là cần thiết để tránh nóng chảy.
Bạn chỉ nên tự sản xuất dây trong trường hợp bạn sử dụng nó khá nhiều và liên tục hoặc có cơ hội thực hiện nó, bởi vì Công cụ sản xuất dây không giá rẻ.
Cảm ơn bạn đã chú ý và làm quen với lớp Master của mình, tôi hy vọng nó sẽ có ích.
Trân trọng, Sizar.
Một nguồn