"Ginawa mula sa recycled plastic." Ang ganitong mga inskripsiyon ay matatagpuan sa iba't ibang uri ng mga produkto - canisters, comb, kahit na mga laruan ng mga bata. Sa sibilisadong mundo, ang teknolohiya sa pagpoproseso ng plastik ay lumayo na - at payagan ang mga plastic bottle ng PET hindi lamang sa mga baseng, kundi pati na rin ... sa eksaktong parehong mga bote ng plastik. Sa ngayon, mayroon lamang isang pabrika na nagtatrabaho sa teknolohiya ng bote-to-bote. Tingnan natin kung paano nakaayos ang produksyon na ito.
Ang planta "ang sahig" ay binuksan noong 2007 sa labas ng Solnechnogorsk malapit sa Moscow.
Ngayon, 1800-2500 tonelada ng mga plastik na bote bawat buwan ay naproseso dito. Sa entrance - marumi ginamit bote, sa exit - purong raw materyales para sa produksyon ng mga bago.
Ang koleksyon ng mga hilaw na materyales ay ginawa gamit ang mga istasyon ng pag-uuri at mga polygon ng basura ng sambahayan.
Ang bahagi ng raw na materyal ay mula sa daan-daang mga espesyal na lalagyan para sa mga bote na naka-install ng halaman sa solnechnogorsk, ngunit ito ay isang drop sa dagat.
Sa Russia, hindi nila nakasanayan ang katotohanan na ang basura ay maaaring nagkakahalaga ng pera, at ang hiwalay na koleksyon nito ay hindi binuo (ang bahagi ng "pagputol" sa planta ay hindi higit sa 1%). Ang bahagi ng mga bote ng halaman ay bumibili mula sa mga fitness club at hotel, ngunit ang panahon na ito ay hindi. Ang pangunahing pinagkukunan ng mga hilaw na materyales ay ang karaniwang mga landfill mula sa buong bansa (kahit na mula sa Urals), kung saan ang basura ay pinagsunod-sunod sa pamamagitan ng kamay, nakikilala ang bote mula dito, pagkatapos na sila ay naka-pack at nagbebenta ng factor.300-kilo piles ng Ang mga maruming pinindot na bote ay nagdadala sa teritoryo ng halaman kung saan sila naghihintay.
Ang unang workshop ay nakikibahagi sa pagpili at pag-uuri ng mga bote. Lahat ng kagamitan Europa, mula sa mga pinuno ng industriya ng pagpoproseso ng TBC - BRT Recycling Technologie GmbH (Alemanya), Tomra Systems ASA (Germany), RTT Steineert GmbH (Alemanya), Boa (Holland), Sorema (Italya), Buhler Ag (Switzerland ).
Sa pamamagitan at malaki, ang planta ay maaaring gumana nang awtomatiko, ngunit sa mga realidad ng Russia imposible. Ang mga awtomatikong linya ay makakilala at naglalagay ng mga bote ng mga kulay, ngunit kapwa sa Europa, kung saan ang plastik ay napupunta sa pag-recycle sa dalisay na anyo nito, hindi ito gumagana sa amin - dahil sa napakalakas na polusyon ng mga unang hilaw na materyales, kailangan ang tulong ng tao , at hindi isa.
Ang mga pininturahang bote ay pinindot muli sa mga piles, at dinadala sa kalye - sa warehouse, kung saan inaasahan nilang pumasok sa ikalawang workshop.
Pagkatapos nito, ang mga bote ay ipinadala sa lababo.
Narito ang lalagyan na "binubura" muna sa malamig na tubig, pagkatapos ay sa mainit, pagkatapos ay sa isang alkalina solusyon at isang espesyal na detergent.
Ang bote ay hugasan mula sa labas, ang pandikit dissolves na ang label ay nakadikit. Pagkatapos ng isang serye ng mga washes - ang susunod na post ng manu-manong pag-uuri at magnetic metal floor.
Ang susunod na yugto ay pagdurog. Ang mga bote ay nakakagiling kasama ng mga jam ng trapiko, pagkatapos ay muling ipasa muli ng mga nagresultang mga natuklap ang pamamaraan para sa masusing paglilinis. Sa isang espesyal na drum na puno ng likido, ang isang bote ng bote plastic ay hiwalay mula sa tapunan. Mayroon silang iba't ibang density, at cereal flakes float sa ibabaw.
Ang mga bottled flakes ay pumasa sa pamamaraan para sa pangwakas na pasaklaw na pag-alis ng metal, pagkatapos ay isang espesyal na makina ng computer ang tumatagal ng mga depektibong telepono ng isa pang kulay.
Bago maglunsad ng karagdagang produksyon, ang pagsubok ng mga nagresultang mga natuklap ay kinuha, na ipinadala sa laboratoryo ng kemikal para sa iba't ibang mga pagsubok.
Pagkatapos nito, ang mga natuklap ng pneumotransport ay pinakain sa ikatlong workshop sa pagpilit at granulation line. Ang proseso ay ganap na awtomatiko.
Ang proseso sa ikatlong workshop ay binubuo ng maraming yugto. Una, ang re-metal consumption, pagkatapos ay pre-warming, pagtanggal ng acetaldehyde at iba pang mga mapanganib na impurities, pag-filter. Sa unang mga natuklap ay pinutol sa shredder, pagkatapos na ang fox ay natutunaw sa temperatura ng 280 degrees Celsius.
Ang walang hugis na granulate ay transported sa pagkikristal at higit pang pumapasok sa reaktor.
Matapos ang isang 16 na oras na polycondensation sa reaktor, sa ilalim ng impluwensiya ng nitrogen at mataas na temperatura, walang hugis granulate lumiko sa huling raw materyales - mataas na lagkit pet granulate para sa produksyon ng mga bote ng alagang hayop.
Ang bawat batch ng mga produkto ay muling sinusubaybayan - ang nakuha granules ay malapit na pinag-aralan ng mga eksperto.
Ang natapos na produkto ay nakabalot sa mga malalaking bag, pagkatapos ay ipinadala sa mga customer.
Ang granulate ay naaprubahan para sa paggamit sa packaging ng pagkain ayon sa ekspertong konklusyon ng Fbuz "Center for Hygiene at Epidemiology ng rehiyon ng Moscow". Ang mga bote nito ay eksaktong katulad ng kemikal na paraan, mula sa karaniwang granulate na nakuha ng kemikal na paraan . Iyon ang dahilan kung bakit ang isa sa mga customer ng pabrika ay Coca-Cola.
Sa isang taon, ang planta na kung saan 150 mga tao gumagana ay maaaring gumawa ng hanggang sa 10 libong tonelada ng tapos na mga produkto, ngunit ang kasalukuyang dami ay mas mababa. Ang dahilan ay ang kakulangan ng pinagmulan ng mga hilaw na materyales ... Iyon ang dahilan kung bakit ang isa sa mga organizers ng paglilibot sa planta na "Flus" ay ang organisasyon ... Greenpeace. Tinatanggap ng mga Ecologist ang hiwalay na koleksyon ng basura at plastik na pagproseso - ang prosesong ito ay tatlong beses na masira ang planeta kaysa sa karaniwang produksyon ng plastic.
Isang seryosong dahilan upang mag-isip!
Isang pinagmulan