కుట్టిన బట్టలు ఇస్త్రీ - కుట్టుపని దుస్తులను కంటే తక్కువ ముఖ్యమైన ప్రక్రియ. మీరు ఉత్పత్తి వృత్తిపరంగా sewn చూడండి కావాలా, మీరు కుట్టు ప్రక్రియలో ఉత్పత్తి స్ట్రోక్ ఎలా తెలుసుకోవాలి.
1. సరైన ఇనుము ఉత్పత్తులకు ఇది ఒక థర్మోస్టాట్, అనేక పాస్లు ఒక ఇనుము కలిగి అవసరం. PereThnya ఉత్పత్తి పని ఇది ద్వారా ఫాబ్రిక్ యొక్క భాగం. వివిధ బట్టలు యొక్క ఇస్త్రీ కోసం, వివిధ శిక్షణలు వర్తించబడతాయి. చాలా తరచుగా, నార లేదా పత్తి తెలుపు బట్టలు ఉపయోగించబడతాయి.
ఇనుము ఉన్ని బట్టలు కోసం ఒక ఉన్ని పేవ్మెంట్ ఉపయోగించండి. పొడి ఉన్ని రాటప్ ఉత్పత్తి యొక్క ప్రాసెస్ చేయబడిన ప్రాంతాన్ని చాలు, ఒక సంప్రదాయ తడి పేవ్మెంట్ తో, పైన నుండి కవర్ మరియు ఇనుము వెళ్లండి.
పైల్ ఫాబ్రిక్ నుండి పౌడర్ (వెల్వెట్ వంటివి) ఉపశమనం ఉపరితలంతో పైల్ కణజాలం లేదా కణజాలం యొక్క ఇస్త్రీని ఉపయోగించండి, అటువంటి టికెడ్, ఎంబ్రాయిడరీడ్ లేదా పూసలతో అలంకరించబడ్డాయి. మార్గం ముందు వైపు ఇనుము వైపు ఉంచబడుతుంది, మరియు ఉత్పత్తి ముఖం యొక్క ముందు భాగంలో ఉత్పత్తి, పైల్ ఫాబ్రిక్ యొక్క పేవ్మెంట్ తో టాప్, ఇనుము నొక్కడం లేకుండా. ప్రయాణీకుల సేవ ఎల్లప్పుడూ శుభ్రంగా ఉంటుంది.
పొడి పేస్ట్ మేము ఉత్పత్తి యొక్క ఉపరితలంపై ఉంచాము మరియు తడి స్పాంజితో తేమను, ఫాబ్రిక్ లేదా pulverizer యొక్క కణజాలంతో తేమను, ఆపై నీటిని పూర్తిగా పొడిగా చేయడానికి ironed ఉంటుంది.
ముందు వైపు నుండి ముద్ర వేయడానికి సీమ్ను అనుమతించడానికి, అది ఒక దట్టమైన కాగితాన్ని ఉంచింది.
2. స్ట్రెయిట్ సీమ్స్ పైన ఉన్న ఫోటోలో మీరు ఒక కుట్ర రోలర్తో గుర్తించవచ్చు. ఈ ఉత్పత్తి కోసం, ఉత్పత్తి చెల్లని వైపున కుట్ర రోలర్ మీద ఉంచబడుతుంది, తద్వారా సీమ్ రోలర్ మీద ఉంటుంది. సీమ్ లైన్ వెంట కదిలే ఇనుము యొక్క కొన ద్వారా కుట్టు సాగుతుంది. అదే సమయంలో, సీమ్ పాయింట్లు seams అందించబడలేదు మరియు అందువలన ఉత్పత్తి ముందు వైపు ప్రింట్లు వదిలి లేదు. సూత్రం రోలర్ క్రింది విధంగా తయారు చేయవచ్చు: ట్యూబ్ మ్యాగజైన్ లోకి పతనం మరియు ఒక వస్త్రం లేదా టవల్ తో అది వ్రాప్.
3. ఉత్పత్తి వస్తువుల హార్డ్-టు-రీచ్ ముక్కలు లో seawing seams కోసం (Lakecans, పట్టీలు, cuffs, కవాటాలు, పాకెట్స్, బెల్ట్స్, మొదలైనవి) ఇది ఒక ఇరుకైన బ్లాక్ను ఉపయోగించడం మంచిది. అది లేకపోతే, మీరు గట్టి కాగితం టెంప్లేట్లను ఉపయోగించవచ్చు. టెంప్లేట్ అంచులలో పానీయాలు లేకుండా ఒక భాగం రూపంలో ఖచ్చితంగా చెక్కబడి ఉండాలి. టెంప్లేట్ ముఖం మీద ఎంబెడ్ చేయబడింది ముఖం మీద మరియు కాంట్ కనిపించే వైపు అసంపూర్తిగా ఉంటుంది.
4. సన్నని కణజాలం మీద sews, ప్రధానంగా, వారు ఒక దిశలో, మందపాటి - దుష్ప్రవర్తనకు సెట్ చేయబడతాయి.
ఛాతీ పుల్ లేనట్లయితే, మరియు వెనుక భాగంలో, లేదా బలహీనపడినట్లయితే భుజం అంతరాల యొక్క బైండింగ్ షెల్ఫ్లో కనిపిస్తాయి.
ఏ వైపు కట్ లేనట్లయితే, మరియు వెనుకవైపు ఉన్నట్లయితే, పవర్ సీమ్స్ షెల్ఫ్లో కనిపిస్తాయి.
రిలీఫ్, భుజం విభాగాల నుండి మరియు నడుము పంక్తుల నుండి అచ్చును ఒక షెల్ఫ్ లేదా వెనుకకు మధ్యలో అమర్చబడతాయి. సైడ్ ఎక్స్ట్రాక్ట్స్ డౌన్ ప్రారంభించండి, కోచింగ్ కొక్వేట్ యొక్క అంతరాల - కొక్వేట్ మీద.
ఎగువ భాగంలో రెండు గోడల స్లీవ్ ప్రారంభంలో అంచులలో గుద్దులు; ఒక-shimal స్లీవ్ లో - ధరించి, ఏ మోచేయి outtur లేకపోతే, మరియు ఆశ్రయం దిశలో ప్రారంభించండి, డక్ ఉంటే; మధ్య అంతరాలు ఫ్రంట్ సగం లో సెట్ చేయబడతాయి.
5. Okatu స్లీవ్లు ఇంధనంగా ఉన్నప్పుడు మొదటి, అంచున తప్పు వైపు నుండి స్వీపింగ్ యొక్క షాట్లు, ఇనుము యొక్క చిమ్మును జాగ్రత్తగా నిఠారుగా మరియు సంయోగ బంప్ అసెంబ్లీ. ఇనుము 1-2 సెం.మీ. కంటే ఎక్కువ ద్వారా స్లీవ్ల కణజాలంపై వెళ్ళకూడదు. ఇస్త్రీ బోర్డు మీద దాన్ని ఆపుతుంది, స్లీవ్ తప్పు భాగం పైన ఉన్నట్లు ఆ ఉత్పత్తి ఉండాలి.
స్లీవ్ యొక్క అంచున మరియు స్లీవ్ యొక్క దిగువ భాగంలో, 3-5 సెం.మీ. కోసం స్లీవ్ల వస్త్రం ఎంటర్. స్లీవ్ యొక్క షాట్లు అది సాగదీయకుండా, జాగ్రత్తగా ironed చేయాలి.
షాట్లు ఎగువ భాగంలో, స్లీవ్లు స్లీవ్ మీద స్థిరపడ్డారు, మరియు దిగువన - వారు "అంచున" వదిలి.
ముందు వైపు నుండి, స్లీవ్లు మరియు ఓకట్ యొక్క పైభాగం ఒక చిన్న ప్యాడ్తో ఒక ప్రత్యేక బ్లాక్ లేదా బరువు మీద అమర్చబడి ఉంటాయి.
6. అన్ని సాధారణ భాగాలలో, వాటిని తిరగడానికి ముందు, షాడ్ క్లాంప్స్ తెరవబడాలి. ఇది చేయకపోతే, ఒక మృదువైన అంచుని మరియు ప్రాసెస్ చేయబడిన ఒక స్పష్టమైన సరళ రేఖను సాధించడం చాలా కష్టం. బోర్డు, లార్కనోవ్, కాలర్ను కత్తిరించినప్పుడు ఈ ఆపరేషన్ను మిస్ చేయకూడదని ముఖ్యంగా ముఖ్యం.
వెల్వెట్ మరియు వెల్వెట్ మీద అంచుల వేళ్ళు వేయడం ఇనుము నొక్కడం లేకుండా వస్త్రం ముఖం మడత ద్వారా నిర్వహిస్తారు, కానీ కొంచెం బట్టలు తాకడం.
సిల్క్ వెల్వెట్ స్ట్రోక్ లేదా బ్రష్. వెల్వెట్ మరియు వెల్వెట్ పై పైల్ యొక్క వరదలు ఒక తడి ఫాబ్రిక్ ఉపయోగించి తొలగించబడతాయి, అనేక పొరలు లో ముడుచుకున్న, ఒక ఇనుము తో తాకిన, మరియు ఒక నలిగిన పైల్, అలాగే ఫెర్రీ, ఒక తో ముఖం నిఠారుగా బ్రష్.
తడి-థర్మల్ ప్రాసెసింగ్ను నిర్వహించడానికి ముందు, అన్ని చాక్ పంక్తులు, మార్కులు, పిన్స్ మరియు సూచన థ్రెడ్లను పదార్థం నుండి తొలగించటం అవసరం. మీరు విలేలే థ్రెడ్ వెంట ఇనుము అవసరం ఉంటే, అప్పుడు వారు పట్టు ఉండాలి.
అసమాన భాగాల యొక్క వేళ్ళు వేయడం రెండు రిసెప్షన్లలో నిర్వహిస్తారు: మొదట వారు కొంచెం భయపడతారు, ఆపై, బేస్ థ్రెడ్లను తొలగించిన తర్వాత, తేమతో తుది ప్రాసెసింగ్ చేయబడుతుంది.
లైనింగ్, అసిటేట్ మరియు ఇతర సిల్క్స్ తేమ లేకుండా ఇనుము మంచివి, ఎందుకంటే నీటిలో మచ్చలు ఉంటాయి. ఫాబ్రిక్ మృదువైనది కానట్లయితే, pulverizer నుండి కొద్దిగా చల్లుకోవటానికి (దానిపై పెద్ద తడి మచ్చలు అనుమతించడం లేదు) మరియు దాని ద్వారా మృదువైన.
7. ఇనుము మొదలు ముందు ఎల్లప్పుడూ తనిఖీ అవసరం నీటి నుండి కణజాల మచ్చలు ఉండవు. పత్తి మరియు నార బట్టలు పిచికారీ నుండి నీటితో తప్పు వైపు నుండి చిలకరించడం ద్వారా ఒక ల్యాప్ లేకుండా ironed చేయవచ్చు.
వాటా థ్రెడ్ యొక్క దిశలో ఉత్పత్తిని ఇస్త్రీ అవసరం. పైల్ యొక్క దిశలో వెంటాడటం పైల్ బట్టలు. ఉత్పత్తి మీకు సరిపోయేంత వరకు మీరు మడతలు, మడత మరియు అంతరాలు చేయవద్దు.
మృదువైన మడతలు, అసెంబ్లీలు మరియు బఫర్లను ఐరన్ చేయవద్దు.
మీరు వస్త్రం అల్యూమినియం రేకు కింద ఇనుప బోర్డు మీద చాలు, ఒక ఇనుము ఉపయోగించి స్మెల్టింగ్ గ్లూ కరిగించాలి ఉంటే. ఇది ఆవిరి మరియు వెచ్చని ప్రతిబింబిస్తుంది.
8. ఐరన్ లోపాల తొలగింపు
చాలా సందర్భాలలో ఉత్పత్తి ముందు బెంట్ అంచుల ప్రింట్లు తొలగించబడతాయి. ఇది చేయటానికి, ఇనుము యొక్క గడియారం మరియు ఇనుము గడియారం తో ఉత్పత్తి చాలు, వంచి లో తీసుకోవడం అంచు కింద ఫాబ్రిక్ స్వింగ్.
ఇనుము తరువాత ముఖం యొక్క ముఖం లాస్ (ముక్కలు స్థలాలను) కనిపించినట్లయితే, అవి క్రింది విధంగా తొలగించాల్సిన అవసరం ఉంది: కింది విధంగా రెండుసార్లు ముడుచుకోవాలి: ఇది నీటిలో రెండుసార్లు అలాగే ఒక వేరియబుల్ వినెగార్ పరిష్కారం (1 నీటి 1 లీటరుకు వినెగార్ యొక్క -2 టేబుల్ స్పూన్లు), ఒక విలక్షణమైన ప్రదేశం మరియు సిప్ మీద విధించడం, కొద్దిగా ఇనుము తాకడం. పారాస్ ఫాబ్రిక్ యొక్క బ్రాండ్ ఫైబర్స్ నిఠారుగా మరియు షైన్ కనిపించదు. కానీ ఉత్పత్తిలో ఒక వినెగార్ పరిష్కారం దరఖాస్తు ముందు, ఒక చిన్న ఫ్లాప్ రంగు యొక్క బలం కోసం కణజాలం తనిఖీ.
మీరు పూర్తి ఉత్పత్తిని పునరావృతం చేస్తే, మొదట మీరు మడతలు, వంచి మరియు అంతంతుల జాడలను తొలగించాలి.
మడతలు మృదువుగా, ఒక తడి పేస్ట్ ఉపయోగించండి. ఈ రెట్లు ఇప్పటికీ గుర్తించదగ్గ తర్వాత, ఒక స్పాంజితో శుభ్రం చేయు లేదా బ్రష్ల సహాయంతో, వస్త్రం మీద నీటితో వినెగార్ యొక్క మిశ్రమం వర్తిస్తాయి. గతంలో ఫాబ్రిక్ యొక్క రంగు యొక్క వెల్డింగ్ బలం యొక్క మడత లేదా భత్యం మీద తనిఖీ చేయండి.
9. ఇనుము సమయంలో ఫ్యూజన్ గ్లూ యొక్క ఫ్యూజెస్ నుండి ఇనుము యొక్క ఉపరితల శుభ్రం చేయడానికి (Gaskets అంటుకునే తర్వాత), మీరు క్రింది ఫాస్ట్ మార్గం దరఖాస్తు చేసుకోవచ్చు. వాక్స్ కాగితం యొక్క షీట్లు మధ్య ఉప్పు పోయాలి Okhod యొక్క ఏకైక శుభ్రంగా అవుతుంది వరకు కలిసి ముడుచుకున్న షీట్లు పాటు ఇనుము ఖర్చు. అదనంగా, ఒక ప్రత్యేక మార్గంగా ఉంది - ఏకైక ఇనుము శుభ్రం కోసం పెన్సిల్.
ఇనుము యొక్క శుభ్రపరచడం క్రమానుగతంగా అవసరం, దాని ఏకైక Prigar యొక్క జాడలు లేదు మరియు ఒక కొత్త ఒక ఆవిరి ఏర్పాటు, ఇది యొక్క అవక్షేపం, ముఖ్యంగా నొక్కండి, ఒక స్థాయి ఏర్పాటు, విస్తారమైన ఆవిరిని నివారించడం. ఆధునిక ఆవిరి ఇనుము, టెఫాల్, బ్రున్ మరియు ఇతర బ్రాండ్లు, అంతర్నిర్మిత శుభ్రపరచడం ఒక సాధన ఉంది - స్వీయ శుభ్రపరచడం, ఇంట్లో ఎంతో అవసరం, ప్రధాన విషయం సరిగ్గా ఉపయోగించడం.
ఒక మూలం