"Tillverkad av återvunnen plast." Sådana inskriptioner finns på ett brett utbud av produkter - behållare, kam, även barnleksaker. I den civiliserade världen har plastbehandlingsteknik redan gått långt bort - och tillåta plastflaskor inte bara i bassänger, men också ... i exakt samma plastflaskor. Hittills finns det bara en fabrik som arbetar med flask-till-flaska-teknik. Låt oss se hur denna produktion är ordnad.
Växten "The Floor" öppnades 2007 i utkanten av Solnechnogorsk nära Moskva.
Idag behandlas 1800-2500 ton plastflaskor per månad här. Vid ingången - smutsiga använda flaskor, vid utgången - rena råvaror för produktion av nya.
Samlingen av råvaror görs med hjälp av sorteringsstationer och polyg med hushållsavfall.
En del av råmaterialet kommer från hundratals speciella behållare för flaskor installerade av fabriken i Solnechnogorsk, men det är en droppe i havet.
I Ryssland är de inte vana vid det faktum att soporna kan kosta pengar, och dess separata samling utvecklas inte (andelen "skärning" på anläggningen är inte mer än 1%). En del av växtflaskorna köper från fitness klubbar och hotell, men det här vädret gör det inte. Den viktigaste källan till råvaror är de vanliga deponierna från hela landet (även från Urals), där soporna sorteras för hand, skiljer sig från den, varefter de packar och säljer faktorn.300-kilo högar av Smutsiga pressade flaskor ger till territoriet av växten där de väntar.
Den första verkstaden är engagerad i urval och sorteringsflaskor. All utrustning utrustning europeisk, från ledare för TBC-bearbetningsindustrin - BRT återvinningsteknik GmbH (Tyskland), Tomra Systems ASA (Tyskland), RTT steineert GmbH (Tyskland), Boa (Holland), Sorema (Italien), Buhler AG (Schweiz ).
I stort sett kan växten fungera automatiskt, men i ryska realiteter är det omöjligt. Automatiska linjer kan skilja och lägga flaskor med färger, men både i Europa, där plast går in i återvinning i sin rena form, fungerar det inte med oss - på grund av den mycket starka föroreningar av de ursprungliga råvarorna, behövs mänskligt stöd , och inte en.
Målade flaskor pressas igen till högar och transporteras till gatan - till lageret, där de förväntar sig att komma in i den andra workshopen.
Därefter skickas flaskor till sinken.
Här kan behållaren "först" först i kallt vatten, sedan i hett, sedan i en alkalisk lösning och ett speciellt rengöringsmedel.
Flaskan tvättas ut från utsidan, limet löser upp att etiketten limdes. Efter en serie tvättar - nästa post med manuell sortering och magnetisk metallgolv.
Nästa steg är krossning. Flaskor slipar ihop med trafikstockningar, varefter de resulterande flingorna igen passerar proceduren för noggrann rengöring. I en speciell trumma fylld med vätska separeras en flaska flaskplast från korken. De har olika densitet och flingor fläckar till ytan.
Flaskflingor passerar proceduren för det slutliga induktiva metallborttagningen, varefter en speciell datormaskin tar av de defekta telefonerna i en annan färg.
Innan du lanserar ytterligare produktion tas försöket med de resulterande flingorna, som skickas till kemiska laboratoriet för olika test.
Därefter matas flingorna av pneumotransport in i den tredje verkstaden på strängsprutnings- och granuleringslinjen. Processen är helt automatiserad.
Processen i den tredje verkstaden består av flera steg. För det första, återanvändning, sedan förvärmning, avlägsnande av acetaldehyd och andra skadliga föroreningar, filtrering. Vid första flingor skärs i rivaren, varefter räven smälter vid en temperatur av 280 grader Celsius.
Amorft granulat transporteras till kristallisering och kommer vidare in i reaktorn.
Efter en 16-timmars polykondensation i reaktorn, under påverkan av kväve och hög temperatur, blir amorft granulat till de slutliga råvarorna - högviskositets PET-granulat för produktion av PET-flaskor.
Varje sats av produkter övervakas - de erhållna granulerna studeras noggrant av experter.
Den färdiga produkten är förpackad i stora påsar, varefter de skickas till kunder.
Granulatet är godkänt för användning i livsmedelsförpackningar enligt expertens slutsats av FBUZ "-centret för hygien och epidemiologi i Moskva regionen". Flaskorna är exakt samma transparenta och rena, från det vanliga granulatet som erhållits med kemiska medel . Det är därför en av fabrikskunderna är Coca-Cola.
På ett år kan anläggningen där 150 personer arbetar med upp till 10 tusen ton färdiga produkter, men den aktuella volymen är mindre. Anledningen är bristen på källaråvaror ... det är därför en av arrangörerna av turerna till växten "flus" är organisationen ... Greenpeace. Ekologer välkomnar den separata samlingen av sopor och plastbearbetning - denna process är tre gånger mindre skada planeten än den vanliga produktionen av plast.
En allvarlig anledning att tänka!
En källa