Плочице или асфалтирање - прелепи, издржљиви материјал, који се користи за уређај и украшавање баштенских стаза, веб локација и унутрашњих дворишта. Све би било добро, али, на мој сјајан нажалост, поплочани асфалтирање - задовољство није јефтино, али желим да направим ваше двориште и прелепим свима, па имам тако огромну жељу. Нисам могао да купим блокирање у потребној количини - испоставило се да није за џеп, већ да то учинимо и сами. :) Ради се о томе како да самостално произведе блокирање, кажем вам у овом чланку, у потпуности илуструјем процес производње.
Заправо, производна технологија блокова, попут његовог рецепта, пронашла ме на Интернету, корист информација је више него довољно, и почео сам да радим.
За производњу таквих плоча за асфалтирање морате имати цемент, песак, суперпластификатор и, по жељи, боја.
У продавници сам купио неколико кеса цемента од бренда 500 и суперпластификатора, повећаће снагу плочица за асфалтирање и повећати отпор на смањене температуре.
Није огроман, наравно, већ врло пристојна гомила песка, донела пре отприлике годину дана из локалне каријере, отишли смо након завршетка куће.
И одлучио сам да не стичем бојин боју. Искрено, као и за мене, онда је разлика између боје и сиве робље у асфалтирању мала, боја се и даље испада са сивом нијансом!
Као вибрационитол, без које је производња висококвалитетних финишера једноставно немогућа, одлучено је да користи стару веш машину Сиеменс, која је дуго служила његово време, али ипак веома радници. Ако неко не зна зашто је потребна вибрација, објашњавам се - уз његову помоћ, постиже се максимално заптивање облика било које конкретне елементе, у нашем случају у случају асфалтирања робова који постаје уједначенији и, респективно, снажни.
Рећи ћу вам о обрасцима одвојено и детаљније.
Када сам поделио идеју о самоизрачивању камена за асфалтирање са познаницима, неки од њих су ми понудили и да сами направе форме. Неки су понудили да ставе облике старих дрвених одбора, други саветује да користе непотребне резервоаре - фиоке, труде итд. Треће је убедио да произведе облике самог самог полимера. Ја, наравно, девојка "са рукама", али се није усудила да се то усуди, одлучила је да купите готове облике, они су прилично разнолики, захваљујући којима можете одабрати облик са прелепим узорком, који ће бити утиснут Површина готовог производа, дајући јој посебан шарм и шик.
Да бисте купили обрасце, такође није било лако, прво је било потребно одлучити који ми је потребан: гума, способан да издржи око 500 одливача, произвођача, који ће служити око 250 циклуса, или полиуретанским прелази 100 одливака. Гума и пластика показала су се прилично скупим и, с обзиром да нисам била 100% сигурна у просперитетни исход случаја, набавио сам обичне полиуретанске облике за производњу блокова у износу од 10 комада.
Производња блокова које сам започео у мају месеца, корист од времена је било повољно и настављам до данас, треба ми пуно камена за асфалтирање. :)
Сада ћу вас детаљно описати производњу технологије поплочаних плоча - блокова. На једном ливењу да попуните 10 образаца, требало ми је 10 килограма песка, 5 кг цемента и 30 грама суперпластификатора.
Све горе наведене компоненте, помешала сам уобичајену ручну методу у великој пластичној канти и само је почела да додајем воду малим деловима, мешајући смешу у хомогену масу - тако да је решење вискозан.
У овој фази, главна ствар није претерано претерано са водом, њен суфицит ће умањити снагу готовог производа у време!
Поред компоненти које су навели од мене горе, смеши се може додати мали шљунак или експлозија у смешу за ливење асфалтирања.
Поред тога, шљунак ће производе још више издати више тврђаве, његове инклузије ће визуелно направити паралеј природније - "камен". Однос решења у овом случају биће следећи: 30 грама суперпластификатора, 2 дела песка, шљунка и цемента.
Пре него што је изливено наше решење у форми, мора подмазати посебну емулзију. Емулзије у ту сврху на тржишту се продаје, али сам се придржавао савета његовог старог пријатеља и обрадио облик обичне течности за прање посуђа - може се користити било који. Наносила сам течност са малим реселом, нежно је дистрибуирајући то танки слој преко целокупне унутрашње површине сваког обрасца.
Након обраде свих облика, потребно их је полако напунити малтером. Обрасци сам поставио на горњи поклопац машине за прање веша и, пунили их на половину, укључио машину у режим Спин.
Да бисте ојачали вибрацију, у машини за прање бубња, пре стављам старе прекривене прекривене. Чим је машина почела да вибрира заједно са обрасцима, додао сам им преостало решење, у потпуности их пунити у потпуности. Такав импровизовани вибротол се савршено делује са својим задатком и квалитет вибрације ме врло задовољан.
Затим сам упуцао обрасце са веш машином и положио их у гаражу на регали, прекривеним обичним полиетиленским филмом како би се спречило прекомерно испаравање влаге. Тек након два дана уклонио сам блокирање из облика, то се не препоручује да то учинимо пре тога, јер смо брзо формирали пукотине у обрасцима.
Да бих уклонио асфалтирање из облика, спустио сам га неколико секунди у воду загрејану до 80 ° Ц, доприноси продужењу обрасца, као резултат, блокирање се врло лако уклања блокирање.
Објављени облици били су испуњени новим делом раствора, а паверка је постављена редовима на палету преостала од стечених блокова.
Готови производи су чувани у првих 10 дана под пластичним филмом, све је у истој гаражи, а потом се преселио на улицу и месечно је задржано за скуп снаге.
Наравно, има смисла да произведете роб за асфалтирање само када вам то није потребно много, иако концепт "веома" има своје. :) Али то је била ова метода која је била најприхватљивија за мене, поготово јер ми је посао није донео пуно времена и на то сам наступио у интервалима између главних послова и, што је најважније, са великим интересовањем и задовољством.
Потребно је да блокирате своје руке или не, сви се одлуче и могу рећи само да је то узбудљиво, лако је и исплативо. Надам се да ће моја мала мастер класа на изради коврџасти бити корисна за вас, покушајте и похвалити своје резултате.
Схаре - Татиана.
Извор