"Направљено од рециклиране пластике." Такви натписи се налазе на широком разноликој производима - канистери, чешаљ, чак и дечије играчке. У цивилизираном свету технологија за прераду пластике већ је далеко одступила - и омогућила пластичне флаше кућних љубимаца не само у сливама, већ и ... у потпуно истим пластичним боцама. До данас постоји само једна фабрика која ради на технологији боца до боца. Да видимо како је ова производња уређена.
Биљка "на под" отворена је 2007. године на периферији Солнецхногорског у близини Москве.
Данас се овде обрађује 1800-2500 тона пластичних боца месечно. На улазу - прљава кориштена боца, на излазу - чисти сировина за производњу нових.
Збирка сировина је направљена коришћењем станица за сортирање и полигоне кућних отпада.
Део сировине потиче од стотина специјалних контејнера за боце које је биљка поставила у солнецхногошкорс, али то је кап у мору.
У Русији нису навикли на чињеницу да смеће може коштати новац, а његова одвојена наплата није развијена (удео "сечења" у постројењу није више од 1%). Део биљне боце купује од фитнес клубова и хотела, али ово време не. Главни извор сировина је уобичајено депоније из целе земље (чак и из Урала), где је смеће сортирано ручно, од њега се одликује од њега, након чега се пакују и продају фактор.300-килограм гомиле Прљаве прешане боце доносе на територију биљке у којој чекају.
Прва радионица се бави селекцијом и сортирањем боца. Сва опрема опрема Европска, од лидера ТБЦ прерађивачке индустрије - БРТ Рецицлинг Тецхнологие ГмбХ (Немачка), Томра Системс АСА (Немачка), РТТ Стеинеерт ГмбХ (Немачка), Боа (Холланд), Сорема (Италија), Бухлер АГ (Швајцарска) ).
По и великој, постројење би могло да ради аутоматски, али у руској реалности је немогуће. Аутоматске линије могу да разликују и постављају боце боја, али и у Европи, где пластика иде у рециклажу у свом чистом облику, не ради са нама - због веома снажног загађења почетних сировина, потребна је људска помоћ , а не један.
Осликане боце поново се притискају у гомиле и превезене на улицу - до складишта, где очекују да уђу у другу радионицу.
Након тога, боце се шаљу у судопер.
Овде је контејнер "гурнуо" у хладној води, а затим у врућој, а затим у алкалном раствору и посебним детерџентом.
Боца се испере споља, лепљење се раствара да је налепница залепљена. Након низа прања - Следећи пост ручног сортирања и магнетног метала.
Следећа фаза је дробљење. Боце се бруси заједно са саобраћајним застојма, након чега резултирајућа пахуљица поново пролазе поступци темељним чишћењем. У посебном бубњу испуњеном течношћу, боца пластике за боце одвојена је од плуте. Имају различиту густину, а пахуљице житарица плутају на површину.
Флаширани пахуљице прослеђују поступак за коначно уклањање индуктивних метала, након чега посебна рачунарска машина скине неисправне телефоне друге боје.
Пре лансирања даљње производње, преузета је суђење резултирајућим пахуљицама које се шаље хемијској лабораторији за различите тестове.
Након тога, пахуљице пнеумотранспорт-а налазе се у трећу радионицу на линији екструзије и гранулације. Процес је у потпуности аутоматизован.
Процес у трећој радионици састоји се од неколико фаза. Прво, потрошња поновне метала, затим унапред загревање, уклањање ацеталдехида и других штетних нечистоћа, филтрирање. На првим пахуљицама исечене у дробилицу, након чега се лисица топи на температури од 280 степени Целзијуса.
Аморфни гранулат се превози у кристализацију и даље улази у реактор.
После 16-сатне поликонове у реактору, под утицајем азота и високе температуре, аморфни гранулат се претвара у коначне сировине - гранулат за кућне љубимце за производњу кућних боца.
Свака серија производа се поново надгледа - добијене грануле уско проуче стручњаци.
Готов производ је упакован у велике торбе, након чега се шаљу купцима.
Гранулат је одобрен за употребу у амбалажи у амбалажи у складу са стручним закључком Центра ФБОЗ-а за хигијену и епидемиологију Московског региона ". Боце су потпуно исте транспарентне и чисте, као и са уобичајеним гранулатом добијеним хемијским путем . Због тога је један од фабричких купаца Цоца-Цола.
За годину дана, постројење на којем ради 150 људи може произвести до 10 хиљада тона готових производа, али тренутни запремински јачина је мањи. Разлог је недостатак изворних сировина ... Због тога је један од организатора тура до биљке "Флус" организација ... Греенпеаце. Еколози поздрављају одвојену колекцију смећа и прераде пластике - овај процес је три пута мање штете планети од уобичајене производње пластике.
Озбиљан разлог за размишљање!
Извор