"Bërë nga plastika e ricikluar". Mbishkrimet e tilla gjenden në një shumëllojshmëri të gjerë të produkteve - kanisters, krehër, madje edhe lodra për fëmijë. Në botën e civilizuar, teknologjia e përpunimit të plastikës tashmë është larguar shumë larg - dhe lejon shishet plastike të kafshëve jo vetëm në basenet, por edhe ... në pikërisht të njëjtat shishe plastike. Deri më sot, ka vetëm një fabrikë që punon në teknologjinë e shisheve në shishe. Le të shohim se si është rregulluar ky prodhim.
Fabrika "kati" u hap në vitin 2007 në periferi të Solnechnogorsk pranë Moskës.
Sot, 1800-2500 ton shishe plastike në muaj janë përpunuar këtu. Në hyrje - shishe të pista të përdorura, në dalje - lëndë të para të papërpunuara për prodhimin e atyre të reja.
Mbledhja e lëndëve të para është bërë duke përdorur stacione klasifikimi dhe poligone të mbeturinave shtëpiake.
Një pjesë e lëndës së parë vjen nga qindra kontejnerë të veçantë për shishe të instaluara nga uzina në Solnechnogorsk, por është një rënie në det.
Në Rusi, ata nuk janë mësuar me faktin se mbeturinat mund të kushtojnë para, dhe grumbullimi i saj i veçantë nuk është i zhvilluar (pjesa e "prerjes" në fabrikë nuk është më shumë se 1%). Një pjesë e shisheve të bimëve blen nga klubet e fitnesit dhe hotelet, por ky moti nuk. Burimi kryesor i lëndëve të para është deponitë e zakonshme nga e gjithë vendi (madje edhe nga Uralet), ku mbeturinat janë të renditura me dorë, dallojnë shishen nga ajo, pas së cilës ata paketën dhe shesin faktorin.300 kilogramë grumbuj Shishet e pista të shtypura sjellin në territorin e bimës ku ata janë duke pritur.
Seminari i parë është i angazhuar në përzgjedhjen dhe ndarjen e shisheve. Të gjitha pajisjet e pajisjeve evropiane, nga udhëheqësit e industrisë së përpunimit të TBC - Brt riciklimit Technologie GmbH (Gjermani), Tomra Systems Asa (Gjermani), RTT Steeinert GmbH (Gjermani), BOA (Holandë), Sorema (Itali), Buhler AG (Zvicër) ).
Në përgjithësi, bima mund të punojë automatikisht, por në realitetet ruse është e pamundur. Linjat automatike janë në gjendje të bëjnë dallimin dhe hedhjen e shisheve të ngjyrave, por të dyja në Evropë, ku plastike shkon në riciklimin në formën e tij të pastër, nuk funksionon me ne - për shkak të ndotjes shumë të fortë të lëndëve të para fillestare, asistenca njerëzore është e nevojshme , dhe jo një.
Shishet e pikturuara janë të shtypur përsëri në shtylla, dhe transportohen në rrugë - në depo, ku ata presin të hyjnë në seminarin e dytë.
Pas kësaj, shishet dërgohen në lavaman.
Këtu enë "fshin" së pari në ujë të ftohtë, pastaj në të nxehtë, pastaj në një zgjidhje alkaline dhe një detergjent të veçantë.
Shishe është larë nga jashtë, zam shkrin se etiketa ishte ngjitur. Pas një serie larëse - postin e ardhshëm të klasifikimit manual dhe dysheme magnetike metalike.
Faza tjetër është dërrmuese. Shishet janë të rëndë së bashku me bllokimin e trafikut, pas së cilës thekon që rezulton përsëri e kalojnë procedurën për pastrim të plotë. Në një daulle të veçantë të mbushur me lëng, një shishe plastike shishe është e ndarë nga tape. Ata kanë densitet të ndryshëm, dhe thekon drithëra notojnë në sipërfaqe.
Fuqizat në shishe kalojnë procedurën për heqjen e metaleve induktive induktive, pas së cilës një makinë kompjuterike speciale heq telefonat e dëmtuar të një ngjyre tjetër.
Para nisjes së prodhimit të mëtejshëm, merret gjykimi i thekoneve që rezulton, i cili i dërgohet laboratorit kimik për teste të ndryshme.
Pas kësaj, thekon e pneumotransport janë ushqyer në seminarin e tretë në linjën e nxjerrjes dhe granulimit. Procesi është plotësisht i automatizuar.
Procesi në seminarin e tretë përbëhet nga disa faza. Së pari, konsumi i ri-metalik, pastaj para-ngrohjes, heqja e acetaldehidit dhe papastërtitë e tjera të dëmshme, filtrim. Në skuqje të parë të prerë në shredder, pas së cilës dhelpra shkrihet në një temperaturë prej 280 gradë Celsius.
Granat amorfe transportohen në kristalizim dhe hyn më tej në reaktorin.
Pas një policondense 16 orëshe në reaktorin, nën ndikimin e azotit dhe temperaturës së lartë, granulat amorfe kthehet në materialet e para të fundit - granulat me viskozitet të lartë për prodhimin e shisheve të kafshëve.
Çdo grumbull i produkteve ri-monitorohet - granula të marra janë studiuar nga afër nga ekspertët.
Produkti i përfunduar është i paketuar në çanta të mëdha, pas së cilës u janë dërguar klientëve.
Granulat është miratuar për përdorim në paketimin e ushqimit sipas konkluzionit të ekspertëve të FBUZ "Qendra për Higjienën dhe Epidemiologjinë e Rajonit të Moskës". Shishet e saj janë pikërisht të njëjta transparente dhe të pastra, si nga granulat e zakonshme të marra nga mjetet kimike . Kjo është arsyeja pse një nga klientët e fabrikës është Coca-Cola.
Në një vit, uzina në të cilën 150 njerëz punojnë mund të prodhojnë deri në 10 mijë ton produkte të gatshme, por vëllimi i tanishëm është më pak. Arsyeja është mungesa e lëndëve të para të burimit ... Kjo është arsyeja pse një nga organizatorët e turneve në fabrikë "FLUS" është organizata ... Greenpeace. Ekologët mirëpresin mbledhjen e veçantë të mbeturinave dhe përpunimit të plastikës - ky proces është tre herë më pak dëmtuar planetin sesa prodhimi i zakonshëm i plastikës.
Një arsye serioze për të menduar!
Një burim