"Izdelan iz reciklirane plastike." Tak napis najdemo na najrazličnejših izdelkih - kanterjih, glavnik, celo otroške igrače. V civiliziranem svetu je tehnologija predelave plastike že stopila daleč - in pustila plastične steklenice PET ne samo v bazenih, ampak tudi ... v popolnoma enakih plastenkih. Do danes obstaja le ena tovarna, ki deluje na tehnologiji steklenic za steklenice. Poglejmo, kako je ta proizvodnja urejena.
Rastlina "Tla" je bila odprta leta 2007 na obrobju Solkahnogorsk v bližini Moskve.
Danes se tukaj obdelujejo 1800-2500 ton plastičnih steklenic na mesec. Na vhodu - umazane steklenice, na izhodih - čiste surovine za proizvodnjo novih.
Zbirka surovin se izvede z uporabo sortirnih postaj in gospodinjskih odpadnih poligonov.
Del surovine prihaja iz več sto posebnih zabojnikov za steklenice, ki jih namesti rastlina v Solkahnogorsku, vendar je padec v morju.
V Rusiji niso navajeni na dejstvo, da lahko smeti stanejo denar, in njeno ločeno zbiranje ni razvito (delež »rezanje« v tovarni ni več kot 1%). Del rastlinskih steklenic nakupov iz fitnesa klubov in hotelov, vendar to vreme ne. Glavni vir surovin je običajna odlagališča iz vse države (tudi iz Urala), kjer je smeti je razvrščeno ročno, odvrne steklenico od njega, po katerem pakirajo in prodajajo faktor300-kilogram pilote Umazane stiskane steklenice prinašajo na ozemlje rastline, kjer čakajo.
Prva delavnica se ukvarja z izbiro in sortiranjem steklenic. Vse oprema Europetation European, od voditeljev TBC predelovalne industrije - BRT Recikliranje Technologie GmbH (Nemčija), Tomra Systems ASA (Nemčija), RTT Steinert GmbH (Nemčija), Boa (Holland), Sorema (Italija), Buhler AG (Švica ).
Obrat bi lahko samodejno deloval, v ruskih realnosti pa je nemogoče. Avtomatske linije so sposobne razlikovati in polaganje steklenic barv, vendar v Evropi, kjer je plastika v recikliranju v svoji čisti obliki, ne deluje z nami - zaradi zelo močnega onesnaževanja začetnih surovin je potrebna človeška pomoč in ne enega.
Slikane steklenice ponovno pritisnejo v pilote in se prevažajo na ulico - v skladišče, kjer pričakujejo, da bodo vstopile v drugo delavnico.
Po tem se steklenice pošljejo v umivalnik.
Tukaj je vsebnik "izbrisa" v hladni vodi, nato pa v vročem, nato v alkalijski raztopini in posebnem detergentu.
Steklenico izperemo od zunaj, lepilo raztopi, da je nalepka zlepljena. Po vrsti pranje - naslednja objava ročnega razvrščanja in magnetnega kovine.
Naslednja faza se zmečka. Steklenice se brušejo skupaj z zastojem prometa, po katerih nastale kosmiči ponovno opravijo postopek za temeljito čiščenje. V posebnem bobnu, napolnjenem s tekočino, je steklenica plastike steklenice ločena od plute. Imajo različne gostote in žitne kosmiče plavajo na površje.
Usteklenični kosmiči prenašajo postopek za končno induktivno odstranjevanje kovin, po katerem poseben računalniški stroj vzame okvarjene telefone druge barve.
Pred začetkom nadaljnje proizvodnje je preskus nastalih kosmičev, ki se pošlje v kemijski laboratorij za različne teste.
Po tem se kosmiči pnemotransporta hranijo v tretjo delavnico na iztiskalni in granulacijski liniji. Postopek je popolnoma avtomatiziran.
Postopek v tretji delavnici je sestavljen iz več faz. Prvič, poraba ponovnega kovine, nato predhodno segrevanje, odstranitev acetaldehida in druge škodljive nečistoče, filtriranje. Na prvih kosmičev, ki se prerežejo v drobilniku, po katerem se lisica topi pri temperaturi 280 stopinj Celzija.
Amorfni granulat se prevaža na kristalizacijo in nadalje vstopi v reaktor.
Po 16-urni polikunanzaciji v reaktorju, pod vplivom dušika in visoke temperature, amorfno granulat se spremeni v končne surovine - visoko viskoznost hišne granulat za proizvodnjo PET steklenic.
Vsaka serija izdelkov se ponovno spremlja - pridobljene granule skrbno preučujejo strokovnjaki.
Končni izdelek je pakiran v velikih vrečah, po katerem se pošljejo strankam.
Granulat je odobren za uporabo v embalaži hrane v skladu s strokovnim zaključkom FBUZ "Center za higieno in epidemiologijo moskovske regije". Steklenice so popolnoma enake pregledne in čiste, kot iz običajnega granulata, dobljenega s kemičnimi sredstvi . Zato je eden od tovarn kupcev Coca-Cola.
V enem letu, obrat, na katerem lahko 150 ljudi dela proizvedejo do 10 tisoč ton končnih izdelkov, vendar je trenutni obseg manj. Razlog je pomanjkanje virov surovin ... zato je eden od organizatorjev izletov v rastlino "flus" organizacija ... Greenpeace. Ekologi pozdravljajo ločeno zbiranje smeti in plastične obdelave - ta proces je trikrat manj škoduje planetu kot običajna proizvodnja plastike.
Resen razlog za razmišljanje!
Vir