Už som položil 4 tesárske výrobky vyrobené s pomocou, aj keď aspoň primitívne a lacné, ale stále napájací nástroj. V pripomienkach k príspevkom boli vždy ľudia, ktorí boli vždy: "a čo nerobí to, že má taký súbor nástrojov." Koľte, ku ktorému som vždy odpovedal, že výrobok je jednoduchý a môže sa to urobiť pomocou minimálneho sady nástrojov, dostatok hacksov, sekáčov, vŕtaní, brúsneho papiera a lepidla.
A tak, že to nie je neopodstatnené, rozhodol som sa urobiť stolicu (podľa princípu stola ulice) pomocou iba hacksaws, nôž - jamb, brúsny papier a lepidlo. Ako vidíte, že sekáč je nahradený nožom, vŕtačka je vylúčená.
Keďže fotografie sa podarilo veľa vylúčiť, a čo odísť, nevedeli, takže niektoré fotky zjednotení "do" a "po".
No, potom snímky s vysvetleniami a pripomínajú vám: Nie som profesionál a nie hobbyst, som fanúšik, ktorý rád pokazí s stromom.
Nástroj používaný pri výrobe pahýru, brúsnej časti rôznych brúsnosti, najväčšie zrno ako 32 (hárok bol zakúpený pred rokom pred rokom, keď sa pokúsila starať mačku spaľovanú na akvárium na kryte), ako aj Zvyšky kruhov z organizky brúsenosti 60, 120, 180. a niekoľko listov 40-Ki a 600ki (nie je užitočné).
Borovicové drevo, valcované 6 barov 20 * 40 2 metre pre celkovo 240 rubľov zakúpených v obchode.
V prvom rade som sa rozhodol stáť, ktorý sa zdal byť nakrájaný vo mne, ale predbežné orezávanie vlákien. Ako je možné vidieť okraj rezu, je čisté, bez štiepenia, a je ľahšie začať rezať, zuby píly je už v drážke, nesnažte sa odísť.
Predtým v Skuttape sa urobil kresba hriankovača so všetkými výpočtami, ale kresba bola zabudla doma a všetky veľkosti boli prevzaté z hlavy.
Lepenie osem lamiel pre sedadlá Tobabere:
A zistím, že niekde som sa mýlil, sídlo nie je štvorcové ...
Všetci presunuté znovu, pridali ďalšiu lamelu a všetko vyšlo. Iba to bola chyba. Predpokladalo sa, že stolica by bola "kubická" so stranou 36 cm, v dôsledku toho sa ukázalo, že je kubický, ale so stranou 40 cm. Mierne širšie a vyššie, ako sa očakávalo.
Kvitnúca prvá úroveň Tsarg, na ktorej leží lamely. Adhézia Predbežná kladenie Tsargi na mastnú pásku.
Toto je prvý deň práce (3 hodiny).
Nasledujúci deň zosúladiť sedadlo brúsneho papiera 32 prantiitu fixovaného na bruke. Neočakával som, že taká rýchlosť spracovania, rýchlosť odstraňovania je vyššia ako LSHM od 120y, a berúc do úvahy šírku barov aj rovnomerne. Drevo je suché, zrno je veľké, prakticky nie je upchaté (tento bar žil pred koncom projektu a môžu stále pracovať a pracovať, prakticky nebola poraziť).
No, zbieram všetko v partii, štít - držíme sa na rám z Tsarg.
Zatiaľ čo sedadlo gluits, robím externé páskovanie. A potom som si uvedomil, že som mal šťastie, že nie je pozornosť, jeden nadobudnutý bar bol očividne nie je borovica. Aký druh dreva som nerozumel, ale farba je iná, je to jednoduchšie, aj keď a firdly borovica.
Z týchto pruhov som urobil externý rámec, ktorý "zabalené" korálky sedadla a vnútorného rámu. Po namáčaní boli veľké rozdiely v veľkosti, opravili rovnaký brúsny papier po zarovnaní koncov na jednej strane.
Sedadlo s vnútorným rámom sa brúsilo do roviny. Ihneď sa otáčam do dna rámu, potom sa k nej bude ťažko dostať.
A prilepené k nemu externé páskovanie.
Preto som bol vylúčený z procesu výroby mlynového mlyna, dve modriny prilepené v rôznych výškach vám umožní nahradiť "štvrťrok" dosť.
Kým sedadlo je lepené, opätovne prepočítať nohy hriankovača a začať ich výrobu.
Každá nohica pozostáva z dvoch polovíc, ktoré by v myšlienke mali prekročiť v drážke. Drážky by mohli byť vyrobené z píly a sekáč (neužám frézovací mlyn), ale v štádiu "dizajnu" som sa rozhodol urobiť každý pol tím.
Odstránenie holení ponoru zarovnania rohov.
Robím Markup Grooves.
A zber polovice.
Druhý deň (4 hodiny) je u konca. Nechajte všetko lepidlo.
Tretí deň lepením kolegu nôh navzájom. Drážky sa pevne posadili, ani nedosiahli zaťaženie.
Vzhľadom k tomu, že nepoužívam kačice (vŕtačka vylúčená z výrobného procesu), rozhodol som sa pripojiť nohy s priechodmi, som si premýšľal dlho, ako to urobiť, naozaj sa nechcel obťažovať s pitím drážok. Okrem toho som urobil chybu, zaokrúhli som rebrá na nohách, ktoré pridali problémy s označením. Ale oči sa strach, a ruky robiť.
A to je to, čo sa stalo na konci (foto po všetkých procedúrach)
Po absorbovaní nôh do vnútorného rámu sedadla.
Tretí deň (3 hodiny) bol dokončený. Nechajte všetko suché.
Na štvrtý deň zostal najviac únavný.
Prerezávanie, kde môžete hovoriť len lepidlo. Malé medzery.
Dištančné dosky vložené (v napätí), ďalšie spevnenie nôh v mieste pripojenia k sedadlu, ktorý sa vyhne uvoľneniu.
Zarovnanie stolice horizontálne, stlačil nohy (nie ostré foto). Kus preglejky ako zarážka z lietadla, markery okolo obvodu všetkých nôh.
Po tom, dlhé a únavné brúsenie na vyrovnanie budov montáže, chyby pri rezaní, zaokrúhlenie rebier.
Pred maľovaním:
Pohľad na stolice zdola je upevnenie nôh.
Po povlaku lakom. (Tsapap je bezfarebný, 30 minút sušenia).
No, najdôležitejšia vec. Test je prakticky pod GOST. Moja hmotnosť je viac ako 75 kg. Dal som stolicu pre dve nohy, sedím na okraji a hojdačku :) to nie je roztrhané, nepatrí sa, to pravdy menej ako 1000 krát, ako GOST :)
Štvrtý a posledný deň je dokončený (3-4 hodiny s prestávkou na jedenie a čakať na sušenie laku).
Pre dobrú nohu bolo potrebné pripojiť minimálne waders. Dúfam však, že na lepidlo PUR-501 a veľmi konštrukciu prílohy.
To je všetko. Quest z výroby nábytku (v tomto prípade, stoličky) Používanie jedného kĺby, považujem za úspešne. Spôsob výroby Tsarg - páskovanie a drážky nôh si myslím, že má právo existovať. A ak hovoríte priamo o nohách, naozaj som ma potešil, pochybujem, že by som urobil také husté spojenie Číny.
Ahoj skeptika a orechy. Tam je túžba - robiť, nástroj je sekundárny.
Vďaka tým, ktorí sa mi prihlásili, moje projekty pre blízky budúcnosť na výrobu nábytku na to, aby sa na to boli dokončené. Z tohto dôvodu sa môžete odhlásiť :) Zatiaľ nemyslím, ako urobiť stôl - tajomstvo a masív stromu (a nenájdem naozaj suché drevo), neplánujem sa zapojiť do nábytku, všetko, čo potrebujete . Čo by malo ruky, aby sa akékoľvek malé remeselné výrobky, tak hovorili organizátorom pre kanceláriu.
Zdroj