توهان کي نيڪالي ڏيڻ لاء آسان بڻائڻ لاء اهو آسان بڻائڻ لاء، اسان انهن جي ظاهرن جي سبقن ۽ انهن مسئلن جي هڪ مضمون جي هڪ مضمون جي چونڊ پيش ڪئي. پر ان کان اڳ جو توهان اندازو لڳايو ته سلائي مشين يا خراب نه آهي، توهان کي يقيني طور تي سڪون، ٽشوز، ٿنڀن جي استعمال جي ضرورت آهي پاسپورٽ يا ڪارخاني جي فيڪٽري جي هدايتن ۾ وضاحت نه ڪئي وئي آهي. اسان پڻ سمجھي ٿو ته سلسلي کي صحيح طور تي رد ڪيو ويو آھي ۽ ٻين ايليمينٽ جي ضرورتن کي پورو ڪيو ويو، مثال طور، سامراجي کي هٿ، سيلفين کي هٿن سان ٽڪي نٿو ڏئي، وغيره هٿ نه ٿو ڪري.
1. سلائي مشينن جي خرابين ٽن گروپن ۾ ملائي سگهجي ٿو
سڀ ظاهر ٿيندڙ غلطيون، سلائي مشينن جي ڪم جي ڪم ۾ خرابي ٽن مکيه گروهن ۾ ورهايل آهن: سلائي ٺهڻ جي ڀڃڪڙي؛ خراب معيار واري سلائي؛ نوڊس ۽ ميڪانيزم جي ڪم ۾ خرابيون.سلائي فارميشن جي عمل جي خلاف ورزي: سلائي جو رستو؛ وڌندڙ عدم استحڪام؛ مٿيون سلسلي جو مٿو؛ هيٺيون سلسلو ۽ ٻيا کوليو.
ايبيسيل سلائي: لينڊنگ لائين؛ مواد کي لڪير ۾ تنگ ڪرڻ؛ "ترڪ" لڪير؛ ڪپڙي جي کنڊ جي کوٽائي جي خراب معيار (اوورلوڪ)؛ خراب معيار جي سلسلي کي سلائي (لوپ) وغيره وغيره وغيره
ڊوائيسز ۽ مشينري ميڪانيزم جو خلل: "ڳري" اسٽروڪ مشين؛ ڪم ڪرڻ دوران شور وڌي ويو؛ "جمپنگ"؛ اوڀر ٽوڙڻ ۽ ٻيا تفصيل.
بيشڪ ٽن مقصدن جي لاء، انهن جي شڪلن کي ظاھر ڪرڻ جي سبق تي خيالن جي نظر ڏيسي، ۽ انهن کي ختم ڪرڻ جي طريقن تي غور ڪنداسين. توهان مڪمل مضمون مڪمل طور تي پڙهي سگهو ٿا، هن معلومات توهان کان غير ضروري نه ٿيندي. ۽ توهان فوري طور تي سببن جو گروپ ڳولي سگهو ٿا جيڪو توهان کي تفصيلي سفارشون سان ضرورت آهي. هر حصي جي آخر ۾، مضمونن جي هڪ فهرست تجويز ڪيل آهي، هڪ حد تائين يا هڪ ٻئي غلطين لاء. اهو سمجهڻ ضروري آهي ته سلائي مشين جي خرابي جي سببن جي ڳولا ۾ ڳولا آهي. متفرق سفارشون صرف ڳولا واري هدايت جي حوالي سان استعمال ڪري سگهجن ٿيون. هڪ تجربيڪار ماسٽر هڪ "سموڪ" ڪتاب استعمال نٿو ڪري، هو صرف مشق لاء ڀروسو ڪندو آهي.
2. تعليم جي خلاف ورزي جي خلاف ورزي سلائي ۾
پاسا پاس. ڪنهن سلائي مشين مان سلائي مشين جي ظاهري شڪل جي ظهور جي ظاهري سبب "اعتماد واري" کي شٽل يا لوپز جي اسپائوٽ جي ڇيڙي جي غير موجودگي ٿي وڃي ٿي. سلائي مشين جو هن آپريشن جي پيٽرولر کي هميشه تجربي جي ضرورت آهي، اهو خاص طور تي نظرثاني سان لاڳاپيل آهي. اکين جي ڪلهي جي ويجهو لوپ جو قيام ٿئي ٿو جڏهن سوئلي گهٽ پوزيشن کان تقريبن 1.8 - 2.3 ايم ايم. شٽل يا لوپر جو نڪ هن لمحي تي لازمي طور تي انوڊل جي ڪنن تي صرف انجڻ جي ڪنن جي مٿان ۽ تقريبن انجڻ بليڊ جي ويجهو ٿي. جتان توهان پنهنجي هٿن سان انهن پيراگرافن جي اعلي معيار جي سيٽنگ انجام ڏيڻ لاء نه ٿا ڪري سگهو، اسان انهن کي چيڪ ڪرڻ جي صلاح ڏينداسين. اهو توهان کي اهو طئي ڪرڻ جي اجازت ڏيندو ته سلائي پاسن جو سبب جيڪو ظاهر ٿي سگهي ٿو ٻئي خرابي سان لاڳاپيل هجي.
معاوضي جي چشمي کي ڇڏي ڏيڻ جي ظاهر تي اثر انداز ٿي سگھي ٿو.
نڪ جي شٽل.
جڏهن سلسلي جو نمبر سوئي جي ڪنن جي سائيز کي نٿو ٺهي (تمام گھڻي گندي سلسلي).
سوئي پليٽ جو وڏو (ٽٽل) سوراخ.
پتلي ڪپڙن لاء، تمام گهڻو ڳوڙها استعمال ٿيل آهي.
ڪمزور ڪوڊ ۾ سوئل کي تيز ڪرڻ.
غلط انسٽال ٿيل انجڻ.
نوڊس ۽ مشين جي ميڪانيزم ۾ سپر گولي واري پٺڀرائي.
ناقص انجڻ.
اوپري ۽ هيٺين سلسلي کي کوليو. ٽوٽل موضوعن جا سڀ کان عام سبب ٿي سگھن ٿا: ابرشن سلسلي؛ تفصيل جي تيز ڪنڊن سان ڪٽڻ؛ ڀڃڪڙي واري سلسلي کي ٽوڙڻ، وغيره وغيره وغيره جڳهن کي ڳولڻ لاء جتي ٽٽل سلسلو ٿئي ٿو، اهو سلسلو تحريڪ جي پوري رستي جو معائنو ڪرڻ ضروري آهي (هڪ وڏي شيشي سان). غالبا حدن جا نتيجا ٿي سگھن ٿا: نائٽنگ جا سبب: ان جي ٽڪرن جي علائقي ۾ نائٽيٽي ۽ رابطا. تمام گهڻو سلسلي جو تڪرار؛ هن جي اسپننگ سبب جي سلسلي جي طاقت کي گهٽائڻ.
3. سيڙپڪاري سلائي سلائي
تنگ لڪير. ليڪ اڪثر ڪري نن step ي سلسلي جي وڌندڙ قد جي وڌندي آهي ۽ ڪپڙي تي پائس جي تمام ڪمزور پائپنگ جي ڪري. شروعات ۾ هيٺين سلسلي جو تناشن کي ترتيب ڏيو، پوء مٿين سلسلي جو صحيح تڪرار مقرر ڪريو. ڪپڙو ۽ هيٺين سلائي سلائي کي ڪپڙي جي اندر هجڻ گهرجي. پريشر ٽنگون انهي ڪري ته ائين ۽ وڌايل ڪپڙن سان ڀريل ڪپڙن سان گڏ (انجڻ کي گهٽائي ڇڏيو آهي)، ڪپڙو صرف هڪ قابل ذڪر ڪوشش سان ڪٽي سگهجي ٿو. پير جي سخت سطح (ڪپهه) لڪير ۾ ٽشو ٽائيس جو سبب به ٿي سگهي ٿو. لڪير کي تنگ ڪيو ويندو جيڪڏهن ريل جا پگهارون خراب طور تي ٺهيل ڪپڙا آهن. تنهن ڪري، انهي کي چٽڻ واري مشين کي حرڪت ۾ رکڻ لاء هڪ ليپ ٽاپ سان گڏ هڪ ليپ ٽاپ سان سفارش نه ڪئي وئي آهي.
ٽشو ٽائيس. اهو ٿي سگهي ٿو جڏهن ٽشو ۽ انجڻ انجڻ ناڪام ٿي وڃي. اهڙي بريڪ ڊائون کي ترتيب ڏيو ته آزاد طور تي، پر توهان چيڪ ڪري سگهو ٿا. ريڪي جا لونل مڪمل طور تي "لڪائڻ (" لڪائڻ ") لازمي طور تي ان جي ضرورت هوندي آهي ته ان سئي پليٽ تي لڳ ڀڳ هلندي هئي (1.5.0 ايم ايم).
ذيلي معيار جو ٽرمنگ ڪپڙو اوورلوڪ. متاثر ٿيل اوورلوڪ چاقو خراب طور تي ڪپڙو ڪٽڻ وارا آهن، جيڪي اسڪيپز، ترقي يافته سلائي جي ظاهري سبب جو سبب بڻجن ٿا. هڪ خاصيت وارو ٻوٽو جيڪو چاڙهي ٿو جيڪو ڪم ڪيو ويو آهي جيڪي چاقو ۽ انجڻ تي چاقو ۽ سوئم ٿي ويا.
خراب معيار واري سلائي. نام نہاد "لوپ"، گڏوگڏ مٿي واري سلسلي جي اضافي جي ڪري. هڪ قاعدي جي طور تي، انهي جو سبب اهو سبب آهي ته شٽل اسٽروڪ (Seagull Sewull Sewing Swowing مشين) جي سيٽنگن کي باهمي طور تي ظاهر ٿيو. پڻ ڏسو:
4. سلائي مشين جي نوڊس ۽ ميڪانيزم جي ڪم جي خلاف ورزي
سخت سلائي مشين ڪورس. گهڻو ڪري، اهو لبڪريٽ جي گهٽتائي سبب، شيل ميڪينزم جي گهٽتائي سبب، موضوع جي تماش ڪرڻ جي ڪري. اڪثر ڪري ڪار جو ڳري ڪورس برقي ڊرائيو بيلٽ کي مٽائڻ کان پوء ظاهر ٿي سگهي ٿو. تمام گهڻو وڌيل بيلٽ ان کي سلائي مشين کي آسان بڻائي ٿو ۽ آپريشن جي دوران حصن جي شور جي ظاهري شڪل ۾ مدد ڪري ٿو. مشيني حصن جي فائدن ۽ رابطن جي وڌندڙ تنگ ڪرڻ پڻ مشڪل بڻائي ٿو.
هي وڊيو سفارشون فراهم ڪري ٿو ته برقي ڊرائيو جي بيلٽ کي صحيح طور تي چاڙهي ڇڏيندي ۽ سلائي مشين جي مهانگي مرمت ڪيئن ڪجي. انگريزي ۾ وڊيو، پر توهان ذيلي عنوان ٻولي چونڊي سگهو ٿا.سلائي مشين کي شامل ڪرڻ. هڪ سلائي مشين کي مشين جي ڊگهي عرصي واري اسٽوريج کانپوء ٿي سگهي ٿو. جيڪڏهن مشين گهڻي وقت کان وڏي عرصي کان استعمال نه ڪئي وئي آهي، پوء اهو پهرين کي هموار ڪرڻ جي سفارش ڪئي وئي آهي، ۽ بعد ۾، ڪجهه منٽن اندر سازي مشين تي ڪم ڪيو. نامناسب تيل جو استعمال پڻ سلائي مشين جي انڪوشنس جي انڪوڊس جي انڪوڊنگ جي طرف آهي. ڪجهه قسم جا تيل خشڪ ٿيڻ جي قابل آهن، خاص طور تي تيز هوا جي حرارت تي. تيل کان، اهي گلو ۾ بدلجي ويندا آهن، جنهن کي اڪثر ڪري گهڻو ڪري ان جي ڊگهي "بيڪار" کان پوء محسوس ٿيندو آهي. نادر، پر اتي به حصن جا پڻ بريڪ آهن، مشين جي آپريشن جي خلاف ورزي جي ڪري.
اوڀر ٽوڙڻ. سوئي خرابي ٿئي ٿي، هڪ قاعدو طور تي، نيمسٽر جي ناجائز ڪم سان. ڪپڙي پنهنجي هٿ تي نه ڇڪي سگهي ٿو. ڪپڙن جي مناسب دٻاء کي ترتيب ڏيو ۽ ريلن جي لونگ جي قد کي ترتيب ڏيو، ۽ توهان کي پنهنجي هٿ سان "مدد" کي "مدد" جي ضرورت نه هوندي. جڏهن سيوگنگ ڪوڙي ٽشوز تمام پتلي سوئي آهي. هڪ سئي لاڳو ڪئي وئي آهي، هن ماڊل سلائي مشين لاء ارادو نه ڪيو ويو آهي. سوئي ان سئي بار ۾ داخل ڪئي وئي آهي. سوئي سوئي سوراخ واري پليٽ جي مرڪز ۾ نه آهي.