"Făcut din plastic reciclat." Astfel de inscripții se găsesc pe o mare varietate de produse - canistre, pieptene, chiar și jucării pentru copii. În lumea civilizată, tehnologia de prelucrare a plasticului a pășit deja departe - și permite sticlurilor de plastic PET nu numai în bazine, ci și ... în exact aceleași sticle de plastic. Până în prezent, există o singură fabrică care lucrează la tehnologia sticlei-sticle. Să vedem cum este aranjată această producție.
Planta "Podeaua" a fost deschisă în 2007 la marginea orașului Solnechnogorsk, lângă Moscova.
Astăzi, 1800-2500 de tone de sticle de plastic pe lună sunt procesate aici. La intrarea - sticlele murdare folosite, la ieșirea - materii prime pure pentru producția de noi.
Colectarea materiilor prime se face folosind stații de sortare și poligoane deșeuri menajere.
O parte din materia primă provine de la sute de recipiente speciale pentru sticle instalate de planta din Solnechnogorsk, dar este o picătură în mare.
În Rusia, ei nu sunt obișnuiți cu faptul că gunoiul poate costa bani, iar colecția sa separată nu este dezvoltată (ponderea "tăierii" la uzină nu este mai mare de 1%). O parte din sticlele de plante achiziționate de la cluburi de fitness și hoteluri, dar această vreme nu. Principala sursă de materii prime este deșeurile obișnuite din toată țara (chiar și de la Urals), unde gunoiul este sortat manual, a distins sticla de la ea, după care se împachetează și vinde grămezi de factor.300 kilogram de Sticlele presate murdare aduc pe teritoriul plantei în care așteaptă.
Primul atelier este angajat în sticle de selecție și sortare. Toate echipamentele pentru echipamente europene, de la liderii industriei de prelucrare a TBC - BRT Recicling Technologie GmbH (Germania), Tomra Systems ASA (Germania), RTT Steineert GmbH (Germania), Boa (Olanda), Sorema (Italia), Buhler AG (Elvetia ).
În general, planta ar putea funcționa automat, dar în realitățile rusești este imposibil. Liniile automate sunt capabile să facă distincția și să așeze sticle de culori, dar atât în Europa, unde plasticul merge în reciclare în forma sa pură, nu funcționează cu noi - datorită poluării foarte puternice a materiilor prime inițiale, este nevoie de asistență umană , și nu unul.
Sticlele vopsite sunt presate din nou în grămezi și transportate pe stradă - în depozit, unde se așteaptă să intre în al doilea atelier.
După aceea, sticlele sunt trimise la chiuvetă.
Aici containerul "șterge" mai întâi în apă rece, apoi în cald, apoi într-o soluție alcalină și un detergent special.
Sticla este spălată din exterior, adezivul dizolvă că eticheta a fost lipită. După o serie de spălări - următorul post de sortare manuală și podea metalică magnetică.
Următoarea etapă se zdrobește. Sticlele se șlefuiesc împreună cu blocajele de trafic, după care fulgii rezultatul trec din nou procedura de curățare temeinică. Într-un tambur special umplut cu lichid, o sticlă de plastic din sticlă este separată de plută. Ei au densitate diferită, iar fulgi de cereale pluteau la suprafață.
Fulgi îmbuteliată trec procedura pentru îndepărtarea finală a metalelor inductive, după care o mașină specială de calculator scoate telefoanele defecte ale unei alte culori.
Înainte de a lansa o producție suplimentară, este luată procesul de fulgi rezultat, care este trimis la laboratorul chimic pentru diverse teste.
După aceasta, fulgii de pneumotransport sunt hrănite în al treilea atelier de la linia de extrudare și granulare. Procesul este complet automatizat.
Procesul din cel de-al treilea atelier constă în mai multe etape. În primul rând, consumul de remetalizare, apoi preîncălzirea, îndepărtarea acetaldehidei și a altor impurități dăunătoare, filtrarea. La primele fulgi tăiate în tocătoare, după care vulpea se topește la o temperatură de 280 de grade Celsius.
Granulatul amorf este transportat la cristalizare și intră în continuare la reactor.
După o policondensare de 16 ore în reactor, sub influența azotului și a temperaturii ridicate, granulatul amorf se transformă în materiile prime finale - granulatul PET cu vâscozitate ridicată pentru producerea de sticle PET.
Fiecare lot de produse este re-monitorizat - granulele obținute sunt strâns studiate de experți.
Produsul finit este ambalat în saci mari, după care sunt trimise clienților.
Granulatul este aprobat pentru utilizarea în ambalaje alimentare în conformitate cu Concluzia Expert a Centrului de Igienă și Epidemiologie a Regiunii Moscovei ". Sticlele lui sunt exact aceleași transparente și curate, de la granulatul obișnuit obținut prin mijloace chimice obținute prin mijloace chimice obținute . De aceea, unul dintre clienții din fabrică este Coca-Cola.
Într-un an, planta pe care 150 de persoane lucrează poate produce până la 10 mii de tone de produse finite, dar volumul curent este mai mic. Motivul este lipsa de materii prime sursă ... de aceea unul dintre organizatorii turneelor la planta "Flus" este organizația ... Greenpeace. Ecologiștii salută colecția separată de prelucrare a gunoiului și plasticului - acest proces este de trei ori mai puțin dăunătoare planetei decât producția obișnuită de plastic.
Un motiv serios de a gândi!
O sursă