Lucrez în birou și în timpul meu liber iubesc tamplarul.
Am dorit mult timp un birou frumos de scriere cu un design clasic în loc de a fi deja ars din PAL. La și cu cutiile și cu cheile și cu secrete.
Atelierul meu este un garaj standard în cooperativele obișnuite de garaj de cincisprezece minute de casă. Timp de câțiva ani, pasiunea sa acumulat un parc de mașini și unelte.
Este imposibil să spunem că aceeași masă poate fi adunată acasă pe genunchi, dar după ceva timp și după unele investiții este sub puterea multora, dacă nu toată lumea.
Totul începe cu proiectul. Am făcut-o pe baza meselor preferate de pe Internet. Chiar înainte de începerea lucrului, trebuie să luați în considerare toate elementele în detaliu: designul, dimensiunile și fixările lor. În acest stadiu, Gostom 13025.3-85 a fost ghidat de GOST, regula secțiunii de aur, dimensiunile proprii, cunoștințele individuale din știința ergonomiei și a bunului simț.
Apoi, achiziționarea de material, după care nu există nici o cale înapoi. O serie de cenușă, din care se fac cele mai multe detalii de masă - materiale destul de scumpe. Prin urmare, ar trebui să se facă până la sfârșit, astfel încât să nu cheltuiți banii este irosit.
Primul lucru este dizolvarea plăcilor neefăcute de pe sclav.
După dizolvarea plăcilor, obținem curbe și semifabricate grosiere. Pentru ca ei să le folosească într-o tamplarie, au nevoie de Sfig (adică, alinierea planurilor și unghiurilor) și îndepărtați grosimea). Există metode diferite pentru efectuarea acestor operațiuni, cum ar fi o frezare manuală și o mână de mână introdusă în tabel. Pe Internet sunt pline de idei diferite.
În acest stadiu, se formează o cantitate simplă incredibilă de deșeuri.
Acum șinele au început să semene mai mult pe piesa de prelucrat pentru o tamplarie
Cu toate acestea, pe piesele de prelucrat pot fi încă biți, chipsuri și fisuri. Prin urmare, următoarea etapă constă în tăierea semifabricatelor pentru părțile individuale ale cadrului de masă ocolind aceste defecte.
Deoarece ferăstrăul final în atelierul meu nu este, folosesc un transport special asamblat. Producția unui astfel de transport este descrisă într-un post dedicat cutiilor de stejar: http://littlehobby.livejournal.com/17767.html
Datorită unor astfel de vagoane, este posibilă poziționarea precisă a locului de tăiere și combatere a jetoanelor de pe blank
Folosind un tăietor de frezat introdus în tabel și un șablon special, picioare curl pentru masă: http://littlehobby.livejournal.com/22084.htm
In cele din urma! Pregătirea materialului a mers opt ore.
Cadrul de masă este decis să se colecteze pe vârfurile plug-in.
Total în cadrul compusului 38. Pentru ei trebuiau să facă 76 de caneluri. Stainerarii care au lucrat cu un instrument manual necesită o corectitudine! Dar acum, datorită sculelor electrice, sarcina este simplificată.
Pregătirea ulterioară a canelurilor în detaliile cadrului pentru fileuri. În același timp, este recomandabil să se facă caneluri în toate detaliile fără a schimba setările tabelului de frezare. Acest lucru se datorează faptului că, după permutarea, va fi extrem de dificil să prindă lobul milimetrului și să returneze poziția veche a tăietorilor de oprire sau de plecare. Prin urmare, la frezarea canelurii în diferite părți, trebuia să fiu ușor mîncat cu restrângeri și limitare diferite
Dar a reușit să obțină o precizie bună
Următorul element important de cadru este inserat direct spikele. Spișa sunt realizate din reziduuri de cenușă. Marginile răsucite cu ajutorul aceleiași mese de frezare de casă
După câteva minute, avem atât de multe vârfuri plug-in cum aveți nevoie. Este important ca spițele să nu fie incluse în caneluri prea strânse. Ar trebui să existe un mic decalaj pentru lipici, altfel va fi pur și simplu stoarse
Următoarea etapă este panourile de băut. Pilenks sunt sigilate cu furnir de stejar natural. Fiecare PAIR a marcat o bucată de bandă de vopsire cu dimensiunea dimensiunilor
O etapă importantă este măcinarea. Am folosit hârtie de emery cu granulația 180. În același timp, este mai convenabil să mănânci piesele înainte de lipire, pentru că Șlefuirea a fost luată în considerare pentru barele drepte fără a fi nevoie să pătrundă în colțuri și pe pisică. Astfel încât șlefuirea nu durează prea mult timp
Se referă, de asemenea, la fileurile furniruite
Aici este necesar să se facă o mică retragere.
Faptul este că, pentru a consolida întregul design, am decis să lipici în cadrul cenușii și nu doar să invest, așa cum se face de obicei. Aici, maeștri experimentați, cu cuvântul "Pilenka" în cap, declanșatorul va funcționa imediat în cap și se va rupe cu o schimbare sezonieră a umidității ".
Deci, să înțelegem și să punem totul în jurul rafturilor.
Dimensiunea gâtului și umflarea lemnului depinde de direcția fibrelor. În același timp, dacă credeți că cărțile, schimbarea dimensiunii peste fibre poate fi de la 3 la 12% și de-a lungul fibrelor - de la 0,1 la 0,3%. Acestea. Diferența este mai mult de treizeci de ori! Adevărat, este o schimbare a umidității în intervalul de aproape 50%. În condițiile schimbării sezoniere de umiditate, intervalul va fi semnificativ mai mic. Dar diferența este de treizeci de ori salvate.
Și acum ne vom imagina că lățimea ușii noastre în dulapul făcută din scutul masiv, în funcție de sezon, plimbă cu 10-15 mm. Asta este, în ușa de toamnă clinic strâns, iar în timpul verii se află. Nu e bun.
De aceea, nu doar pentru frumusețe, sute de ani în urmă, oamenii inteligenți au inventat structurile marcate, când un panou larg respirabil a fost introdus în rama benzilor înguste de lemn (cu fibre longitudinale și dimensiuni stabile). În același timp, etanșatorul se află pur și simplu în canelură și nu este fixat.
Ce dă? Datorită dimensiunilor stabile ale ușii, este perfect închisă în timpul iernii și în vară. Și datorită unui panou gratuit în toamnă, când umflarea filetului este de treizeci de ori mai mare decât împrăștierea cadrului, ușa nu se rupe în bucăți.
Bazându-se pe acest lucru, dacă în masa mea respirația masivă China înlocuiește cu MDF furniruit stabil, atunci nu va exista o diferență de treizeci de ori în rama de înșelăciune și de etanșare. Și nu va mai fi nimic de distrus masa mea.
În confirmarea acestui lucru, întregul MDF și blaturile de placaj complet se leagă cu succes în mănuși pe lipici și nimic nu se rupe oriunde, spre deosebire de scuturile din matrice. Multe astfel de exemple pot fi găsite pe forumurile tematice.
Prin urmare, eu, fără o umbră de îndoială, introduceți mDF-pilenks-ul furniruit în cadrul cenușii. Cadrul de fațadă și tabelul din spate gata
Un pas important este de a asambla produsul "pe uscat", care este, fără lipire. Această etapă este importantă deoarece timpul dintre aplicarea lipiciului și aplicarea în părțile lipite ale presiunii nu trebuie să depășească 10 minute.
Atunci când se ocupă de astfel de produse mari, nu ar fi rău să clarificați procesul de asamblare, să determinați secvența și posibilele nuanțe, astfel încât să nu fie deja dezasambla pieselor lipite. În plus, atunci când asamblați produse complexe pe detalii separate, unele deficiențe minore și erori care pot face dificilă sau de a face lipirea imposibilă. Astfel de deficiențe sunt ușor de detectate și eliminate cu ansamblul uscat.
Deci, această repetiție ma ajutat. Unele detalii au trebuit să termine puțin la locul respectiv.
Piesele lipite sunt fixate cu curele de legătură. În același timp, trebuie să uitați să verificați diagonalele.
A doua zi, scoateți șapele și obțineți ceva similar cu tabelul
Apoi, fabricarea topurilor de masă. Am vrut ceva neobișnuit. Prin urmare, a ales o opțiune cu inserții din piele. Apoi, mai multe fotografii care arată procesul. Pentru mai multe informații despre alegerea materialelor și fabricarea blatului de piele, puteți citi prin referință: http://littlehobby.livejournal.com/23079.html
A blocat sertarele.
Pentru fixarea fațadelor, a fost utilizat unul dintre compușii descriși în GOST 9330-76. Se numește "conexiune cu cutie unghiulară la un plug-in rotund deschis".
Pentru montare, cutiile au folosit ghidajele marginii ascunse. Mai mult decât atât, pentru casetele laterale au cumpărat ghiduri cu cât mai apropiate și pentru cel central cu sistemul push-2-deschis.
Ei bine, o mică statire a proiectului meu. Ce poate fi o masă de caifer fără un sertar secret cu un fund dublu? Așa că am oferit un astfel de secret.
Pentru aceasta, am cumpărat intenționat ghiduri cu extensie parțială. Dacă împingeți cutia centrală până când se oprește, puteți vedea peretele lung al sertarului, care totuși nu depășește cadrul de fațadă și nu putem vedea ce este în spatele ei
Cu toate acestea, dacă scoateți sertarul din tabel, apoi la capătul îndepărtat vom vedea boxul
Și dacă rotiți caseta cu cealaltă parte, vom vedea o blocare pe această cutie
Folosind cheia, veți debloca capacul glisant și Voila!, Box secret dezvăluie secretele noastre
Fabricarea tabelului ajunge la finalizare, au existat încă unele finisaje și stratul cel mai complex și periculos.
Etapa finală - acoperirea lacului de masă. Sa decis la început să acopere două straturi de sol poliuretan, apoi două straturi de lac acrilic.
Există patru straturi de acoperire. După uscarea stratului următor, se potrivește cu buretele abraziv, după care este plasat un nou strat.
După uscarea finală a stratului de avion al lacului transportat casa de masă.
Pe această construcție a mesei sa terminat. Sper că va servi bine familiei noastre.
Deja după sfârșitul lucrării sa dovedit că prototipul, pe care tocmai l-am ales pe Internet și pe baza căruia i-am făcut biroul meu - nu este doar un fel de mobilier decolorat, dar produsul fabricii italiene MoreLato , model art.5069 scrivania direttorio.
Adevărat, prototipul este oarecum mai mic decât biroul meu (W-118 G-63 B-80 cm față de W-140 G-70 V-85 cm).
În diferite mame de mobilier, se oferă să fie făcută la comandă. În medie, timpul de la ordinul înainte de livrarea la Moscova este de 80 de zile.
Ei bine, cel mai interesant este prețul. Acest tabel este vândut în multe locuri, dar peste tot este "prețul la cerere". Am cerut prețul de la mai multe magazine și sună-mă de la 2500 la 3000 de euro. Chiar și cumva ciudat.
O sursă