"Wykonane z tworzywa sztucznego z recyklingu". Takie napisy znajdują się na szerokiej gamie produktów - kanistrów, grzebień, nawet zabawek dla dzieci. W cywilizowanym świecie technologia przetwarzania tworzyw sztucznych już przeszła daleko - i pozwól plastikowych butelkach zwierząt domowych nie tylko w basenach, ale także ... w dokładnie tych samych plastikowych butelek. Do tej pory istnieje tylko jedna fabryka pracy na technologii butelki do butelki. Zobaczmy, jak zorganizowano tę produkcję.
Roślina "Podłoga" została otwarta w 2007 r. Na obrzeżach Solnechnogorsk w pobliżu Moskwy.
Obecnie przetwarzane są tutaj 1800-2500 ton plastikowych butelek miesięcznie. Przy wejściu - brudne używane butelki, przy wyjściu - czyste surowce do produkcji nowych.
Kolekcja surowców jest wykonana przy użyciu stacji sortowania i wielokątów odpadów domowych.
Część surowca pochodzi z setek specjalnych pojemników na butelki zainstalowane przez zakład w Solnechnogorsku, ale jest to kropla w morzu.
W Rosji nie są one przyzwyczajeni do faktu, że śmieci może kosztować pieniądze, a jego oddzielna kolekcja nie zostanie opracowana (udział "cięcia" w zakładu nie jest więcej niż 1%). Część butelek zakładowych kupuje z klubów fitness i hoteli, ale ta pogoda nie. Głównym źródłem surowców jest zwykłe składowiska z całego kraju (nawet z Ural), gdzie śmieci jest posortowane ręcznie, wyróżniając butelkę, po czym pakują i sprzedają czynnik.300-kilogram Brudne butelki prasowane przynoszą na terytorium rośliny, gdzie czekają.
Pierwsze warsztaty zajmują się butelkami wyboru i sortowania. Wszystkie wyposażenie sprzętu Europejskie, od przywódców branży przetwórczej TBC - BRT Recykling Technologie GmbH (Niemcy), Tomra Systems Asa (Niemcy), RTT Steineert GmbH (Niemcy), Boa (Holandia), Soroma (Włochy), Buhler AG (Szwajcaria) ).
Ogólnie rzecz biorąc, roślina może pracować automatycznie, ale w rzeczywistości rosyjskich jest niemożliwe. Linie automatyczne są w stanie odróżnić i układać butelki kolorów, ale zarówno w Europie, gdzie plastik wchodzi do recyklingu w czystej formie, nie działa z nami - ze względu na bardzo silne zanieczyszczenie początkowe surowce, potrzebna jest pomoc człowieka i nie jeden.
Malowane butelki są ponownie naciśnięte w stosy i transportowane na ulicę - do magazynu, gdzie spodziewają się wejść do drugiego warsztatu.
Potem butelki są wysyłane do zlewu.
Tutaj pojemnik "wymazuje" najpierw w zimnej wodzie, a następnie w gorąco, a następnie w roztworze alkalicznym i specjalnym detergentem.
Butelka przemywa się z zewnątrz, klej rozpuszcza, że etykieta klejona. Po serii prania - następny post z ręcznego sortowania i metalowej podłogi magnetycznej.
Następny etap jest miażdżący. Butelki szlifują się wraz z korkami, po czym wynikają z tego, że powstałe płatki przekazują procedurę do dokładnego czyszczenia. W specjalnym bębnie wypełnionym cieczą butelka z tworzywa sztucznego jest oddzielona od korka. Mają różne gęstość, a płatki zbożowe pływają na powierzchni.
Płatki butelkowane przekazują procedurę ostatecznego usuwania metalu indukcyjnego, po którym specjalna maszyna komputerowa zdejmuje wadliwe telefony innego koloru.
Przed rozpoczęciem dalszej produkcji zostanie pobrany proces wynikowych płatków, który jest wysyłany do laboratorium chemicznego dla różnych testów.
Następnie płatki pneumotransport są podawane w trzeci warsztat na linii wytłaczania i granulacji. Proces jest w pełni zautomatyzowany.
Proces w trzecim warsztacie składa się z kilku etapów. Po pierwsze, zużycie ponownego metalu, a następnie ocieplenie wstępne, usunięcie octowej acetaldehydu i inne szkodliwe zanieczyszczenia, filtrowanie. Na pierwszych płatkach przecinają się niszczarką, po czym lis topi się w temperaturze 280 stopni Celsjusza.
Amorficzny granulat jest transportowany do krystalizacji i dalej wchodzi do reaktora.
Po 16-godzinnej polikondensacji w reaktorze, pod wpływem azotu i wysokiej temperatury, amorficzny granulat zamienia się w końcowe surowce - granulat Pet o wysokiej lepkości do produkcji butelek PET.
Każda partia produktów jest ponownie monitorowana - uzyskane granulki są ściśle badane przez ekspertów.
Gotowy produkt jest pakowany w duże torby, po którym są wysyłane do klientów.
Granulat został zatwierdzony do stosowania w opakowaniach spożywczych zgodnie ze ekspertowym zawarciem FBUZ "Centrum Higieny i Epidemiologii Regionu Moskwy". Butelki tego są dokładnie takie same przezroczyste i czyste, jak z zwykłego granulatu otrzymanego przez środki chemiczne . Dlatego jeden z klientów fabrycznych jest Coca-Cola.
W roku zakład, na którym działa 150 osób, może produkować do 10 tysięcy ton gotowych produktów, ale obecna objętość jest mniejsza. Powodem jest brak surowców źródłowych ... dlatego jeden z organizatorów wycieczek do zakładu "FLUS" jest organizacją ... Greenpeace. Ecologowie witają oddzielną zbiór śmieci i przetwórstwa z tworzywa sztucznego - ten proces jest trzykrotnie mniej szkodzi planetu niż zwykła produkcja plastiku.
Poważny powód do myślenia!
Źródło