For sliping eksisterer ripples spesielle enheter som bidrar til å motstå alle arbeidsvinkler på dette verktøyet. Men hvis det ikke er ønsket enhet for hånden, er det lett å lære å bruke denne ansvarlige operasjonen. Begynn å praktisere i skarphet er bedre med minimumsdiameteren 10-12 mm.
En liten teori
Dette er en boreskjæringsvinkel, det er omtrent 120 grader.
Etter skarphet må den fremre skjæredelen av verktøyet være symmetrisk. Hvis forskyvningen skjedde, må du fikse det - dra.
Bak skjærekanten er det en bakre seksjon eller en bakre overflate. Det skal rettes i forhold til kanten med 1 - 1,5 mm ned mot boreskjanen.
Forberedelse for operasjonen
På en slipestone påføres markøren parallelt med rotasjonsaksen. Nå vil vi prøve å ordne boringen riktig i rommet for sliping. Vi bruker boringen med baksiden av skjærekanten på tegningen på slipestenen, tett uten hull. Boren må være plassert strengt horisontalt!
Samtidig vil den påførte funksjonen være noe over rotasjonsaksen som skjermeres.
Verktøyets lengdeakse i det horisontale planet vil roteres til venstre på ca. 30 grader, dette vil sikre den riktige samlede skarphetvinkelen på 120 grader. Etter å ha skrevet denne posisjonen i rommet.
Gå til praksis
Vi gjennomfører boringen i arbeidet, med slått ned skjærekanter og prøver å skarpere den. Vi finner den riktige posisjonen til verktøyet i rommet, begynner å skarpe.
Først en side, så en annen. Ikke skynd deg, vi gjør jobb så pent som mulig. Hvis klumpete klumper blir overopphetet, blir det spolet til rødt, dypp verktøyet i beholderen med vann. Fortsett deretter å jobbe.
Sjekk resultatet
Som om alt viste seg. Skarpendingsvinkelen på ca. 120 grader, den bakre skiven har den rette skråningen til boreskinnen.
Vi tar en bore, sett et skjerpet verktøy i patronen. Vi prøver å bore en stålplate med en tykkelse på 8 mm.
Alt går ganske bra.
Imidlertid er et ekte kriterium for en riktig utført drift en brikke av en spiralform. Hvis det også er symmetrisk tosidig, betyr det at vinklene til skarphet er optimale.