Jeg jobber på kontoret og på fritiden min jeg glad i snekkeren.
Jeg har lenge ønsket et vakkert skrivebord med en klassisk design i stedet for allerede scorched fra sponplater. Til og med boksene, og med nøklene, og med hemmeligheter.
Mitt verksted er en standard garasje i de vanlige garasjen samarbeidende femten minutter fra huset. I et par år samlet hans lidenskap noen park med maskiner og verktøy.
Det er umulig å si at det samme bordet kan samles hjemme på kneet, men etter en tid og etter noen investeringer er det under kraften til mange, om ikke alle.
Alt starter med prosjektet. Jeg gjorde det basert på favorittbordene dine fra Internett. Selv før arbeidet begynte, må du vurdere alle elementene i de fleste detaljer: deres design, størrelser og fester. På dette stadiet ble Gostom 13025.3-85 ledet av GOST, regelen om den gyldne delen, sin egen dimensjoner, individuell kunnskap fra vitenskapen om ergonomi og sunn fornuft.
Neste, kjøp av materiale, hvoretter det ikke er noen vei tilbake. En rekke aske, hvorfra de fleste tabelldetaljer er laget - ganske dyrt materiale. Derfor bør det gjøres til slutt for ikke å bruke pengene er bortkastet.
Det første er oppløsningen av de ledige brettene på slaven.
Etter oppløsningen av brettene får vi kurver og grove emner. For at de skal bruke dem i et snekkerarbeid, må de SFIG (dvs. justere planene og vinklene) og fjerne tykkelsen). Det er forskjellige metoder for å utføre disse operasjonene, for eksempel en manuell fresing og en håndbank satt inn i tabellen. På internett er fulle av forskjellige ideer.
På dette stadiet dannes bare utrolig mengde avfall.
Nå begynte skinnene å ligne mer på arbeidsstykket for et snekker
Men på arbeidsstykkene kan det fortsatt være biter, sjetonger og sprekker. Derfor ligger den neste fasen i kutting av emner for enkelte deler av bordrammen som omgår disse feilene.
Siden sluttsagen i verkstedet mitt ikke er, bruker jeg en spesielt samlet vogn. Produksjonen av en slik vogn er beskrevet i et innlegg dedikert til eikekasser: http://littlehobby.livejournal.com/17767.html
Takket være slike vogner er det mulig å presisere stedet for kutting og bekjempelse av sjetongene på blankene
Bruk en fresekutter satt inn i tabellen og en spesiell mal, krøllete føtter for bordet: http://littlehobby.livejournal.com/22084.htm
Endelig! Fremstillingen av materialet gikk åtte timer.
Bordrammen er besluttet å samle på plug-in pigger.
Totalt i 38 sammensatt ramme. For dem måtte lage 76 spor. Stockerars som jobbet med et manuell instrument krevde en rettferdighet! Men nå, takket være kraftverktøyet, er oppgaven forenklet.
Ytterligere fremstilling av spor i detaljene i rammen for fileter. Samtidig er det tilrådelig å lage spor i alle detaljer uten å endre innstillingene til fresebordet. Dette skyldes det faktum at etter permutasjonen vil det være ekstremt vanskelig å fange millimeterens lobbe og returnere den gamle posisjonen til stopp- eller avgangskuttene. Derfor, når du maler sporet i forskjellige deler, måtte jeg være litt mynt med forskjellige begrensninger og begrensede
Men klarte å oppnå god nøyaktighet
Det neste viktige rammeelementet er direkte satt inn pigger. Spikene er laget av aske rester. Kanter vridd med hjelp av det samme hjemmelagde fresebordet
Etter et par minutter har vi så mange plug-in pigger som du trenger. Det er viktig at piggerne ikke er inkludert i sporene for stramme. Det bør være et lite gap for lim, ellers vil det bare bli presset
Den neste fasen er drikkingspaneler. Pilenks er forseglet med naturlig eikfinér. Hver Pailer markerte et stykke maleri med størrelsen på størrelsen
Et viktig stadium er sliping. Jeg brukte emery papir med korniness 180. Samtidig er det mer praktisk å male delene før liming, fordi Sliping utgjorde rette barer uten å måtte trenge inn i hjørnene og katten. Så sliping tar ikke mye tid
Gjelder også finert fileter
Her er det nødvendig å gjøre et lite tilfluktssted.
Faktum er at for å styrke hele designet bestemte jeg meg for å limes inn i askrammen, og ikke bare for å investere, som det vanligvis gjøres. Her, erfarne mestere, med ordet "pilenka" i hodet, vil utløseren umiddelbart fungere i hodet, og det vil bryte med en sesongmessig endring i fuktighet. "
Så la oss forstå og legge alt rundt hyllene.
Størrelsen på Heathekken og hevelsen i treet avhenger av fibrens retning. Samtidig, hvis du tror på bøkene, kan endringen i størrelsen på tvers av fibrene være fra 3 til 12%, og langs fibrene - fra 0,1 til 0,3%. De. Forskjellen er mer enn tretti ganger! Sant, det er med en endring i fuktighet i området nesten 50%. I forholdene for sesongmessig fuktighetsendring vil området være betydelig mindre. Men forskjellen er tretti ganger lagret.
Og nå vil vi forestille oss at bredden på døren vår i skapet laget av det massive skjoldet, avhengig av sesongen, går med 10-15 mm. Det er i høstdøren klinisk tett, og om sommeren henger det ut. Ikke bra.
Det er derfor ikke bare for skjønnhet, for hundrevis av år siden, fant smarte mennesker de skrevne strukturene, da et bredt pustende panel ble satt inn i rammen av de smale strimlene av tre (med langsgående fibre og stabile størrelser). Samtidig ligger selfangeren ganske enkelt i sporet og ikke løst.
Hva gir det? Takket være de stabile dimensjonene på døren, er den helt stengt om vinteren og om sommeren. Og takket være et gratis panel på høsten, når den fylte hevelsen er tretti ganger høyere enn rammenes spredning, bryter døren ikke i stykker.
Basert på dette, hvis i mitt bord puster massiv Kina erstattet med stabil finert MDF, så vil det ikke være tretti-fold forskjell i scamping ramme og sealer. Og det vil ikke være noe å rive bordet mitt.
I bekreftelse av dette binder hele MDF- og kryssfinér benkene helt vellykket til hanskene på lim og ingenting hvor som helst bryter hvor som helst, i motsetning til skjoldene fra arrayet. Mange slike eksempler kan bli funnet på tematiske fora.
Derfor, jeg, uten en skygge av tvil, sett inn mine finérede MDF-pilenks i askrammen. Fasade ramme og bakbord klar
Et viktig skritt er å montere produktet "på tørr", det vil si uten lim. Dette stadiet er viktig fordi tiden mellom påføring av lim og applikasjonen til de limte delene av trykket ikke bør overstige 10 minutter.
Når det gjelder slike store produkter, ville det ikke være dårlig å klargjøre forsamlingsprosessen for å bestemme sekvensen og mulige nyanser, slik at den ikke trenger å demontere de limte delene allerede. I tillegg, når du monterer komplekse produkter på separate detaljer, kan noen mindre mangler og feil som kan gjøre det vanskelig eller å gjøre liming umulig. Slike mangler blir lett oppdaget og eliminert med tørr montering.
Så denne øvelsen hjalp meg. Noen detaljer måtte fullføre litt på stedet.
De limte delene er festet med slipsstropper. Samtidig må du ikke glemme å sjekke diagonalene.
Neste dag, fjern screeds og få noe som ligner på bordet
Neste, produksjonen av bordplater. Jeg ville ha noe uvanlig. Derfor valgte du et alternativ med skinninnsatser. Deretter viser flere bilder prosessen. For mer informasjon om valget av materialer og produksjon av læret benkeplater, kan du lese etter referanse: http://littlehobby.livejournal.com/23079.html
Blucked ut skuffer.
For å feste fasadene ble det anvendt en av de beskrevne forbindelser i GOST 9330-76. Det kalles "vinkelboksforbindelse til en åpen round-plug-in spike."
For montering brukte boksene støttelinjene til den skjulte kanten. Videre kjøpte for sideboksene guider med nærmere, og for den sentrale med trykk-2-åpne systemet.
Vel, en liten rosin av prosjektet mitt. Hva kan være et tegnbord uten en hemmelig skuff med en dobbel bunn? Så jeg ga en slik hemmelighet.
For dette kjøpte jeg med vilje guider med delvis forlengelse. Hvis du skyver den sentrale boksen til den stopper, kan du se skuffens lange vegg, som likevel ikke går utover fasadrammen, og vi kan ikke se hva som står bak det
Men hvis du fjerner skuffen fra bordet, så på den fjerne enden vil vi se boksing
Og hvis du slår i boksen med den andre siden, vil vi se en låselegg på denne boksen
Ved hjelp av nøkkelen, vil du låse opp glidelokk og voila!, Hemmelig boksing avsløre våre hemmeligheter
Produksjonen av bordet kommer til ferdigstillelse, det var fortsatt noen finish og det mest komplekse og farlige scenen - belegget.
Den endelige fasen - belegget av bordet lakk. Det ble bestemt i begynnelsen for å dekke to lag polyuretanjord, deretter to lag med akryllakk.
Det er fire belegglag. Etter tørking av det neste laget, samsvarer det med slipende svamp, hvorpå et nytt lag er plassert.
Etter den endelige tørking av planlaget i lakken transporterte bordet hjemmet.
På denne konstruksjonen av bordet er over. Jeg håper han vil tjene vår familie godt.
Allerede etter slutten av arbeidet viste det seg at prototypen, som jeg bare valgte på internett og basert på hvilken jeg gjorde skrivebordet mitt - dette er ikke bare en slags falmet stykke møbler, men produktet av den italienske fabrikken Morelato , Modell Art.5069 Scrivania Direttorio.
Sant, prototypen er noe mindre enn skrivebordet mitt (W-118 G-63 B-80 cm mot W-140 G-70 V-85 cm).
I forskjellige møbler, tilbys det å bli gjort på bestilling. I gjennomsnitt er tiden fra bestillingen før levering til Moskva 80 dager.
Vel, det mest interessante er prisen. Denne tabellen er solgt på mange steder, men overalt er "pris på forespørsel". Jeg ba om prisen fra flere butikker og ring meg fra 2500 til 3000 euro. Selv på en eller annen måte vanskelig.
En kilde