Iedereen weet dat keukengerei veel de moeite waard is in onze dagen. Daarom raad ik je aan om verder te zien hoe een vindingrijke man besloot om te besparen bij de aankoop van keukengerei en het met zijn eigen handen heeft gemaakt. Vervolgens is de tekst de auteur.
Het feit is dat ik op dit moment huisvesting afspeelt en keukengerei koop, ik wil het minst. Natuurlijk gaat de post niet over hoe je braadpan kunt besparen. Want als u de uitgegeven materiaalbronnen telt, evenals werktijd .. dan is het zeer ernstige kosten, wat niet langer mogelijk is om te noemen. Laat het daarom een verhaal zijn over een technocratische grapje schets. Verveling. Van de liefde voor een hands-up ...
Ik heb echter altijd gezocht naar verschillende creatieve in het leven. Bovendien werd het hart al heel lang herhaald, op zoek naar een honderd kilogram ander gewalst metaal, roestvrij staal, aluminium.
Voeg hier de beroemde postulate toe "Russen - Geef nooit op en betalen nooit" ...
Daarom was er geen methode in de winkel voor mij. En als bijvoorbeeld een knop op jeans op jeans brak, dan was het gemakkelijker voor mij om het van koper zelf te maken, in plaats van naar de winkel te gaan om het te kopen. (Natuurlijk is dit van toepassing op de tijd dat ik op zakenreis, weg van huis was. Want als ik thuis ben, heb ik geen tijd om het te doen, en er is geen behoefte.)
Koken voedsel, merkte dat het frituren op een fijne aluminium ketai pan - één spot. In het midden is de temperatuur meer .. aan de randen - minder. De temperatuur in het vliegtuig aanpassen helpt amper.
Daarom werd het lang gedacht aan de vervaardiging van een harde pan met een dikke bodem, die thermische traagheid heeft. Materiaal: roestvrij staal. (Ik herinner het nu niet, maar het is bekend dat voor de reparatie van apparatuur van visfabrieken en vissersvaartuigen, niet schadelijk staal voor de mens, omdat na schadelijk staal geen vis zal accepteren.)
In het begin was er een gedachte om te verscherpen uit een solide stukje metaal .. Maar ik schat voor en tegen ... Ik besloot dat het beter was om te monteren van twee hoofdelementen, dat wil zeggen, het ontwerp zal worden gelast. Zoals dat:
Ronde pannenkoek 15 mm dikke en 30 mm ringring. Damn zal de bodem zijn, en van de ring blijkt een rij pan. Deze twee elementen besloten om te koken. Vervolgens knipt de resulterende constructie op de draaibank ... voor de illustratie van het idee, heb ik een fakker toegepast.
Het productieproces is dus als volgt:
We lassen aan IT-technologische ring ... De kwaliteit en schoonheid van het lassen is hier niet vereist, want het zal dan worden afgesneden.
Want deze ring druipen verdomd op de patroon van de draaibank en verwerkt het fit-vlak naar de ring. Evenals de exacte afschuining voor de lasnaad.
Het vond met succes een ring van roestvrijstalen diameter, een beetje meer dan verdomd.
We berekenen verdomd ... niet in de zin "Crack, Damn !!" .. namelijk je doet het verdomd op de machine
De ring wordt ook berekend.
Voor montage en lassen met een pannenkoek ..
Deze twee elementen zijn klaar voor het lassen met elkaar.
ZO! Vul de lasnaad van argonlassen in met een wolfraamelektrode met een additief van een draad. Kortom - las. Hier is al de vereiste voor het lassen van hoger ..
In het algemeen blijkt het, foto's zijn geklikt ...
Vervolgens bereiden we een andere technologische ring - om al deze BAID aan de andere kant te consolideren ... in de cartridge.
We lassen. Herinnerde de kwaliteit van het lassen - alleen om het deel in de patroon van de draaibank tijdelijk te houden. Daarom koken we snel, bijna verf. Het is echter vrij betrouwbaar. :)
We stellen al dit huisje op de machine en we trekken het basisbinnenoppervlak waarop het hele ontwerp centraal zal zijn.
Ik draai me om en op het reeds verkregen oppervlak trekken we een andere ring van bevestiging.
Aldus behoorden we twee coaxiale basisarmaturen, waardoor we het van verschillende kanten kunnen trekken en niet de uitlijning van het buitenste en binnenoppervlak van de pan verliezen.
Ik kom uit het plafond ... koos de hellingshoek van de muren van een koekenpan 13 graden ..
Implementeer de remklauw naar deze hoek.
Aldus kan de snijplotter langs het traject bewegen, wat de juiste vorm van een pan veroorzaakt.
..... onder een hoek van 13 gr. Afvoerlasnaad flush.
Tijdelijk ... onmiddellijk op de machine, snijd de snijstechnologische ring af .. en we trekken aan de onderkant van de pan.
Volgende weer las het :)
Bevestig op het ontwerp,
Op de machine en verwerk al de interne holte.
We rijden behoorlijk veel metaal in de chips, maar voor de coëfficiënt van het materiaal, chacht we niet ... hoe dan ook, dit gaat allemaal naar de smelten.
Eerder vertelden we sprookjes in de USSR over het feit dat "ze zeggen: in het buitenland, deze coëfficiënt wordt aangepast aan één ..."
Maar het was niet altijd waar .. Nu weet ik het zeker
Want dit is alleen ons roestvrij staal op de militaire man ...
Ze hebben altijd de hele watervoorziening gehad en er is koper en roestvrij staal ...
En we zijn pas onlangs verhuisd naar metalen plastic en we waren blij dat ik eindigde met Chermeth ...
Het bleek iets als iets soortgelijks. ..
Maar toen besloot ik om het werk voor later uit te stellen ...
En maak tegelijkertijd de oren van de pan uit de staaf. Speer besloot van tevoren tot de dikke muren ... alleen in het geval
Dat is wat het blijkt ... met de oren ziet het er goed uit
Maar toch zijn de muren dik .. het is noodzakelijk om te rijden ...
Bevestig de braadpan voor de resterende technologische ring en bereken het eindprofiel.
Een beetje Blah Sandpaper ...
Hoewel het roestvrij staal van onder de snijder uitkomt en zo glad is ...
Vervolgens sneed de molen het lassen, dat de hulpring was gelast .. en enigszins grind,
Zonder fanatisme echter. Omdat de onderkant van mij persoonlijk van esthetisch oogpunt nooit geïnteresseerd is geweest.
Dat is eigenlijk, dat we deden:
De wanddikte is ongeveer 4 mm, de dikte van de bodem is 8 mm. Een beetje in Chelyabinski, het is zwaar ... maar ik herinner je eraan! Ik heb gewacht op een warmte-inertie van een koekenpan .. voor zo gemakkelijker om voedsel te frituren.
Oren die ik maakte van de bar Ø5 mm, en naar mijn aangename verrassing, verwarmen ze niet samen met een koekenpan. Dat wil zeggen, ze kunnen worden gemist met blote handen. Hoera! En ze zijn vrij duurzaam.
Een bron