In dit artikel zal de meester ons vertellen hoe ze een gezichtsmasker van siliconen kunnen maken. Het materiaal voor de productie dient tweecomponenten siliconenmassa en de matrijs komt overeen met de master op de 3D-printer.
Gereedschappen en materialen:
-3D-printer;
- Verbindingssiliconenrubber;
-Schuurpapier;
-Mes;
-Screwdriver;
-Capaciteit;
-Scotch;
-Duitse;
-Filter;
Kan nodig zijn
Filter met autocessie voor lasmasker (Aliexpress)
Stap één: Concept
Dit masker is een prototype en is niet gecontroleerd of goedgekeurd door een specialist.
De meester maakte een masker, als een proef en werkte niet aan kleine details, zoals het slijpen van gedrukte delen. Bovendien is het siliconenrubber, dat hij gebruikte, niet bedoeld voor langetermijncontact met de huid.
Bij de productie van masker zet de master de volgende doelen:
1. Een eenvoudig productieproces beschikbaar in de meeste landen van de wereld.
2. Korte tijd van vervaardiging - 2-3 uur.
3. Herhaaldelijk gebruik van de mal
4. Het masker moet meervoudig zijn - siliconen kunnen worden gesteriliseerd en opnieuw worden gebruikt en het filter kan ook worden gesteriliseerd met ultraviolette lampen en gebruik van 3 tot 6 maanden vóór vervanging.
5. Het masker moet gemakkelijk begrijpen voor de individuele sterilisatie van elk materiaal;
6. Het masker moet goed passen, zorg voor een goede afdichting op verschillende personenprofielen;
7. Het filter moet bescherming bieden die gelijk aan of beter is dan de N95-maskers - hermetische afdichting en HEPA-filter H13 moeten zorgen voor de efficiëntie van de luchtfiltratie van 99,97%;
8. Gemakkelijk dragen en verwijderen - In tegenstelling tot N95-maskers die passen, neemt dit masker zelf de vorm van het gezicht van de eigenaar;
9. De gebruiker moet gemakkelijk ademen - het ademhalingsgat met een diameter van 36 mm moet zorgen voor voldoende luchtcirculatie;
10. Het masker moet comfortabel zijn - siliconenrubber zacht.
Het proces is vrij eenvoudig en zo eenvoudig mogelijk gemaakt, die verschillende stadia passeert, zoals de juiste voorbereiding van de vorm, het gebruik van een verfverwijderingsmiddel, met behulp van een vacuümmachine voor het verwijderen van luchtbellen van vloeibare siliconen, de meester die opzettelijk de proces, alleen om te bewijzen dat het kan worden gemaakt met minimale apparatuur en vaardigheden.
Stap twee: Druk op de voorbereiding van het formulier
Ten eerste drukt de wizard het persformulier af op een 3D-printer. Bestand voor afdrukken kan hier worden gedownload.
De wizard bedrukte de ring, die aan de binnenkant van het formulier moet worden gelijmd. Bovendien moeten de twee hoofdonderdelen handmatig worden gewijzigd voor een betere pasvorm.
De master gebruikte moeren en M4-bouten om twee helften van de buitenschaal te bouwen. Dit samenstel maakt het gemakkelijker om het deel na siliconensolidatie te extraheren.
Het gat voor de riemwizard stak met Scotch, of het zal het mogelijk zijn om het later te snijden met een mes.
Verzamelt de mal. De wizard gebruikt was om de naden van het persformulier omver te werpen. Silicone heeft een hoge vloeibaarheid en als het formulier niet goed is afgedicht, zal het leiden tot zijn lekkage. In plaats van was, kunt u plasticine of een afdichtmiddel gebruiken.
Stap drie: siliconenrubber
Siliconen, welke meester gebruikte, is ZA 22-schimmel, gemaakt op de Italiaanse plant van Zhermack. Dit is een twee-componentenvloeistof met hoge vloeibaarheid, die in 60 minuten wordt begrepen - 90 minuten en heeft geen warmteoverdracht tijdens het uithardingsproces. Die. De mal zal niet worden beschadigd in het contactproces met siliconen.
De master ziet de componenten van siliconen 1: 1. Vacuüm Ontgassing wordt aanbevolen om de vorming van luchtbellen in een uitgehard object te minimaliseren, maar de meester mist deze stap.
Giet siliconenrubber in de vorm en laat 90 minuten vóór de afwijzing achter.
Stap vierde: masker
Na een half uur verwijdert het een masker uit het formulier.
Crucules overtollig materiaal.
Stelt de filter * en rubberen riem in.
Alles is klaar.
