Bagaimana untuk mengitar semula botol plastik

"Diperbuat daripada plastik yang dikitar semula." Prasasti sedemikian ditemui pada pelbagai produk - canisters, sikat, malah mainan kanak-kanak. Di dunia yang bertamadun, teknologi pemprosesan plastik telah melangkah jauh - dan membenarkan botol PET plastik bukan sahaja di lembah, tetapi juga ... dalam botol plastik yang sama. Sehingga kini, hanya ada satu kilang yang bekerja pada teknologi botol ke botol. Mari kita lihat bagaimana pengeluaran ini diatur.

Loji "lantai" dibuka pada tahun 2007 di pinggir Solnechnogorsk berhampiran Moscow.

Hari ini, 1800-2500 tan botol plastik setiap bulan diproses di sini. Di pintu masuk - botol yang digunakan di kotor, di pintu keluar - bahan mentah tulen untuk pengeluaran yang baru.

Pengumpulan bahan mentah dibuat menggunakan stesen pengisihan dan poligon sisa isi rumah.

Sebahagian daripada bahan mentah berasal dari beratus-ratus bekas khas untuk botol yang dipasang oleh tumbuhan di Solnechnogorsk, tetapi ia adalah penurunan di laut.

Di Rusia, mereka tidak terbiasa dengan fakta bahawa sampah boleh menelan belanja wang, dan koleksi yang berasingan tidak dibangunkan (bahagian "pemotongan" di kilang itu tidak lebih daripada 1%). Sebahagian daripada pembelian botol tumbuhan dari kelab kecergasan dan hotel, tetapi cuaca ini tidak. Sumber utama bahan mentah adalah tapak pelupusan biasa dari seluruh negara (walaupun dari Ural), di mana sampah disusun dengan tangan, membezakan botol dari itu, selepas itu mereka mengemas dan menjual faktor itu.300 kilogram buasir Botol yang ditekan kotor membawa ke wilayah tumbuhan di mana mereka sedang menunggu.

Bengkel pertama terlibat dalam pemilihan dan penyortiran botol. Semua peralatan peralatan Eropah, dari pemimpin industri pemprosesan TBC - BRT Recycling Technologie GmbH (Jerman), Tomra Systems Asa (Jerman), RTT Steineert GmbH (Jerman), Boa (Holland), Sorema (Itali), Buhler AG (Switzerland ).

Buasir dimuatkan ke dalam baris menyusun tong, selepas itu mereka membongkar dan menyusun.

Secara keseluruhannya, kilang itu boleh berfungsi secara automatik, tetapi dalam realiti Rusia, mustahil. Garis automatik dapat membezakan dan meletakkan botol warna, tetapi kedua-duanya di Eropah, di mana plastik masuk ke dalam kitar semula dalam bentuk yang tulen, ia tidak berfungsi dengan kami - kerana pencemaran yang sangat kuat dari bahan mentah awal, bantuan manusia diperlukan , dan bukan satu.

Beberapa briged adalah botol yang disusun secara manual, memotong label, membuang sampah dan bekas yang bengkok, yang tidak dapat dikitar semula - contohnya, sepenuhnya diperketatkan dalam plastik yang menyusut haba, dengan barang-barang yang dilepaskan di dalamnya.

Botol dicat ditekan sekali lagi ke dalam buasir, dan diangkut ke jalan - ke gudang, di mana mereka mengharapkan untuk memasuki bengkel kedua.

Dalam bengkel seterusnya, semuanya bermula dengan membongkar "disusun" Kip,

Selepas itu, botol dihantar ke sink.

Di sini bekas "memadam" pertama dalam air sejuk, kemudian panas, kemudian dalam larutan alkali dan deterjen khas.

Botol itu dibasuh dari luar, gam melarutkan bahawa label itu terpaku. Selepas satu siri pencuci - jawatan seterusnya sorting manual dan lantai logam magnetik.

Peringkat seterusnya adalah menghancurkan. Botol mengisar bersama dengan kesesakan lalu lintas, selepas itu serpihan yang dihasilkan sekali lagi lulus prosedur untuk pembersihan menyeluruh. Dalam drum khas yang dipenuhi dengan cecair, sebotol plastik botol dipisahkan dari gabus. Mereka mempunyai kepadatan yang berbeza, dan serpihan bijirin terapung ke permukaan.

Serpihan botol melewati prosedur untuk penyingkiran logam induktif akhir, selepas itu mesin komputer khas mengambil telefon yang cacat warna lain.

Kemudian sebahagian daripada produk dibungkus dalam bekas lembut 2 meter, apa yang dipanggil beg besar. Flex adalah bahan mentah yang hebat untuk pembuatan pelbagai barangan rumah, bahan binaan dan juga ... Flece Fabric!

Sebelum melancarkan pengeluaran selanjutnya, percubaan serpihan yang dihasilkan diambil, yang dihantar ke makmal kimia untuk pelbagai ujian.

Selepas itu, kepingan pneumotransport dimasukkan ke dalam bengkel ketiga mengenai penyemperitan dan garis granulasi. Proses ini sepenuhnya automatik.

Proses dalam bengkel ketiga terdiri daripada beberapa peringkat. Pertama, penggunaan semula logam, kemudian pra-pemanasan, penyingkiran asetaldehyde dan lain-lain kekotoran berbahaya, penapisan. Pada serpihan pertama dipotong di mesin pencincang, selepas itu rubah mencairkan pada suhu 280 darjah Celsius.

Mesin khas - die meremas thread nipis (helai) dari plastik cair dan disucikan, yang dikeringkan dan dipotong menjadi granul.

Granulator Amorfus diangkut ke penghabluran dan seterusnya memasuki reaktor.

Selepas polikon selama 16 jam di reaktor, di bawah pengaruh nitrogen dan suhu tinggi, granulat amorfus bertukar menjadi bahan mentah akhir - granulate hewan kelembapan tinggi untuk pengeluaran botol haiwan kesayangan.

Setiap kumpulan produk dipantau semula - granul yang diperolehi dipelajari oleh pakar.

Produk siap dibungkus dalam beg besar, selepas itu mereka dihantar kepada pelanggan.

Granulate diluluskan untuk digunakan dalam pembungkusan makanan mengikut kesimpulan Pakar FBUZ "Pusat Kebersihan dan Epidemiologi Wilayah Moscow". Botolnya adalah betul-betul telus dan bersih, seperti dari granul biasa yang diperolehi oleh cara kimia Itulah sebabnya salah seorang pelanggan kilang adalah Coca-Cola.

Dalam setahun, kilang di mana 150 orang bekerja boleh menghasilkan sehingga 10 ribu tan produk siap, tetapi jumlah semasa kurang. Alasannya adalah kekurangan sumber bahan mentah ... Itulah sebabnya salah seorang penganjur lawatan ke loji "Flus" adalah organisasi ... Greenpeace. Ahli ekologi mengalu-alukan koleksi sampah dan pemprosesan plastik yang berasingan - proses ini adalah tiga kali kurang merosakkan planet daripada pengeluaran plastik biasa.

Sebab yang serius untuk berfikir!

Suatu punca