बर्याच वेगवेगळ्या साधने जमा केल्या आहेत. कोठडीत कमी-विश्रांती ढीगच्या स्वरूपात, मुख्यतः हिट म्हणून संग्रहित केले जाते, ते वापरण्यास सोयीस्कर नव्हते.
वांछित साधन शोधण्यासाठी बराच वेळ गेला. सामान्य ड्रॉवर, विक्रीसाठी दिसत नाही. मुख्य आवश्यकता अशी आहे की सर्व साधने दृष्टीक्षेपात आहेत आणि सहज उपलब्ध आहेत. इष्टतम उपाय म्हणजे तळटीय शेल्फ् 'चे अव रुप.काही ठिकाणी तारे यशस्वीरित्या दृश्यमान होते, हलवित होते आणि विनामूल्य वेळ "ड्रॉवर" तयार करण्यासाठी, सर्व एकत्रित कल्पना आणि आवश्यकता लक्षात घेऊन. ते त्यातून बाहेर आले:
प्रथम, डोक्यात ते बांधले गेले, मला जाणवले की हा प्रकल्प तुलनेने जटिल आहे, आपल्याला अचूक आकाराने कागदावर निराकरण करावे लागेल. निश्चित:
मला जाणवले की हे पुरेसे नाही आणि आपल्याला कॉम्प्यूटिंग तंत्रांना आकर्षित करण्याची आवश्यकता आहे. मी विनामूल्य Google स्केचअप डाउनलोड केले, अर्धा तास अभ्यास आणि डिझाइन सुरू केला. मिलीमीटरच्या अचूकतेसह परिमाणाने हास्य निर्माण केले आणि तरीही उच्च अचूकतेवर लक्ष केंद्रित करण्याचा निर्णय घेतला आणि नंतर उजवीकडे वळला. हे असे घडले:
आकृती, लाकडी फ्रेम, फोल्डिंग शेल्फ् 'चे अव रुप आणि प्रवास बॉक्सची गणना.
वास्तविक उत्पादन प्रक्रिया विशेषतः कॅप्चर केलेली नाही कारण ती प्रकाशित करण्याचा विचार नाही.
1. प्रथम बोर्ड (20 x 900 x 2000 - 2 पीसी.) आणि twisted screws (80 मिमी) लाकडी बेस.
2. मग बॉक्सच्या अॅल्युमिनियम कोपर्यात कचरा आणि अॅल्युमिनियम स्ट्रिपमधून - बॉक्सच्या फोलिशन पद्धतीसाठी स्ट्रिप्स (बेडूक). सर्व अॅल्युमिनियम भाग rivets (4 x10, कदाचित थोडे जास्त) कनेक्ट केलेले आहेत. वॉशरसह "फ्रॉग" रिबनचे फोल्डिंगचे तपशील. ऑर्डर आहे: ड्रिव्हेट, वॉशर, पट्टी, वॉशर, ड्रॉवरचा कोपर. ऑर्डर वेगळ्या पद्धतीने कनेक्ट केल्यास, ऑर्डर निवडला जातो, तर rivets सामायिक केले जातात.
प्रत्यक्षात एक पूर्ण बॉक्स खाली:
हे फक्त भिंतीच राहते:
मुख्य कार्यांमधून पदवी प्राप्त केल्यानंतर, ज्या समस्येची रचना केल्यामुळे ती समस्या सोडली नाही, अशी आशा आहे की ती "वाहून नेली जाईल.
मध्यम बॉक्स, उघडलेल्या स्वरूपात आणि वरच्या शेल्फच्या लोडसह - twisted.
समस्येचे निराकरण करण्यासाठी, विस्तारित अॅल्युमिनियम पोकळ बारच्या बाजूच्या बाजूंना मजबूत केले (मला ते योग्यरित्या कसे योग्यरित्या म्हटले जाते, एक प्रकारचे आयताकृती ट्यूब), जे लाभांच्या व्यतिरिक्त देखील हँडलचे कार्य चालू ठेवण्यास सुरुवात केली जाते शेल्फ् 'चे अव रुप. मोठ्या rivets वर प्रचार 4.8 x 18, 4 पीसी. प्रत्येक कंपाऊंडवर
परिणामः
आणखी काही टिप्पण्याः
- मी निश्चितपणे चिप्समध्ये काय चालले आहे ते तपासू, i.e. एका बँडऐवजी 2 ड्रॉ करा आणि 1.5 -2 मिमी प्रति प्रोपिल (मी इलेक्ट्रोलर पाहिला), नंतर ते कमी करणे आणि अधिक अचूक करणे अधिक सोयीस्कर आहे;
"फ्रॉग यंत्रणा" सह व्यवस्थित करा. कनेक्टिंग स्ट्रिप्स आणि बॉक्सच्या बाजूला कोपऱ्यात राहील दरम्यान अंतर शक्य तितके अचूक असणे आवश्यक आहे. अन्यथा, शेल्फ ठेवल्या जाणार नाहीत. 2 मि.मी. साठी 2 तपशीलांमध्ये हे चुकीचे झाले आणि काही तासांनी डोके तोडले का पूर्णपणे उघड नाही. प्लेट्समध्ये ड्रिल छिद्र एकाच वेळी चांगले आहे, व्हिसेट्स किंवा क्लॅम्प आणि ड्रिलसह स्टॅक निचरा.
सामग्री, मला नक्कीच आठवत नाही, अंदाजे:
प्रमाण संख्या संख्या. आत्ममा
(पी) बोर्ड 90x20x20002ct70
कोपर 25 x 2510m360aggings
एम्प्लिफिकेशनसाठी 15x151m20fofil - 1 एम 80
यादी DVP1ST150 ची यादी
स्ट्रिप अल्म्म. 20 एमएम 3,5m140.
स्ट्रिप अल्म्म. 10 मिमी 2 एम 50.
मागे घेण्यायोग्य यंत्रणा 3x sts1sht250
कमी यशिक 1st50 च्या मागे घेण्यायोग्य यंत्रणा
स्क्रूड्रिव्हर्स 1 बीएचटी 80 साठी धारक
Screws, बोल्ट, वॉशर, नट 100
Wheels4st80.
Rivets2pu50.
1500.
एक आठवडा, घरी, एक स्टूल वर केले. पुढच्या पॅनेल बॉक्सवर करणे आवश्यक आहे, परंतु उत्सुकता आधीच एक कोडे आहे. दुसर्यांदा हे सर्व पुनरावृत्ती करण्याचा निर्णय घेतला नसेल आणि मी तुम्हाला बर्याच वेळा विचारपूर्वक विचार करतो :)
एक स्रोत