"Направени од рециклирана пластика". Таквите натписи се наоѓаат на широк спектар на производи - канистри, чешел, дури и детски играчки. Во цивилизираниот свет, технологијата за обработка на пластика веќе зачекори далеку - и дозволи пластични миленичиња шишиња не само во базени, туку и ... во точно истите пластични шишиња. До денес, постои само една фабрика која работи на технологијата на шишиња до шишиња. Ајде да видиме како е поставено ова производство.
Фабриката "подот" беше отворена во 2007 година на периферијата на Solnechnogorsk во близина на Москва.
Денес, тука се обработуваат 1800-2500 тони пластични шишиња месечно. На влезот - валкани користени шишиња, на излезот - чисти суровини за производство на нови.
Збирката на суровини е направена со користење на станици за сортирање и полигони за отпад од домаќинствата.
Дел од суровините доаѓаат од стотици специјални контејнери за шишиња инсталирани од фабриката во Solnechnogorsk, но тоа е капка во морето.
Во Русија, тие не се навикнати на фактот дека ѓубрето може да чини пари, а неговата посебна колекција не е развиена (уделот на "сечење" во фабриката не е повеќе од 1%). Дел од фабричките шишиња купуваат од фитнес клубови и хотели, но ова време не. Главниот извор на суровини е вообичаените депонии од целата земја (дури и од Урал), каде што ѓубрето е сортиран со рака, го разликува шишето од него, по што тие го спакуваат и го продаваат факторот.300-килограм купови од Валкани притиснати шишиња донесе на територијата на фабриката каде што чекаат.
Првата работилница е ангажирана во селекција и сортирање шишиња. Цела опрема за опрема Европската, од лидерите на преработувачката индустрија ТБЦ - BRT recycling Technologie GmbH (Германија), TOMRA Systems ASA (Германија), RTT Steineert GmbH (Германија), Боа (Холандија), Сорема (Италија), Булер АГ (Швајцарија ).
Во голема мера, фабриката може да работи автоматски, но во руските реалности тоа е невозможно. Автоматските линии се способни да разликуваат шишиња со шишиња со бои, но и во Европа, каде што пластиката оди во рециклирање во чиста форма, не работи со нас - поради многу силно загадување на првичните суровини, потребна е човечка помош , а не еден.
Насликаните шишиња повторно се притискаат во купови, и се транспортираат до улицата - во складот, каде што очекуваат да влезат во втората работилница.
После тоа, шишињата се испраќаат до мијалникот.
Тука контејнерот "ги брише" во ладна вода, а потоа во топло, а потоа во алкален раствор и посебен детергент.
Шишето е измиено однадвор, лепак се раствора дека етикетата е залепена. По серија на миења - следниот пост на рачно сортирање и магнетни метални под.
Следната фаза е дробење. Шишињата се мелеат заедно со сообраќајните метежи, по што резултирачките снегулки повторно ја минуваат постапката за темелно чистење. Во специјален барабан исполнет со течност, шише шише пластика е одвоено од плута. Тие имаат различни густини, а житни снегулки плови на површината.
Флашираните снегулки ја положат постапката за отстранување на конечниот индуктивно метал, по што посебна компјутерска машина ги соблекува дефектните телефони од друга боја.
Пред да започне понатамошно производство, се зема судењето на добиените снегулки, што е испратено до хемиската лабораторија за различни тестови.
После тоа, снегулки од пневмотранспорт се хранат во третата работилница на линијата за истиснување и гранулација. Процесот е целосно автоматизиран.
Процесот во третата работилница се состои од неколку фази. Прво, потрошувачка на ре-метал, потоа пред-затоплување, отстранување на ацеталдехид и други штетни нечистотии, филтрирање. На првите снегулки се сече на уништувањето, по што лисицата се топи на температура од 280 степени Целзиусови.
Аморфниот гранулат се транспортира до кристализација и понатаму влегува во реакторот.
По 16-часовната поликондензација во реакторот, под влијание на азот и висока температура, аморфниот гранулат се претвора во последните суровини - Високо вискозност ПЕТ гранулат за производство на миленичиња шишиња.
Секоја серија на производи е повторно следена - добиените гранули се проучувани од експерти.
Готовиот производ е спакуван во големи кеси, по што тие се испраќаат до потрошувачите.
Гранусот е одобрен за употреба во пакувањето со храна според експертскиот заклучок на ФБУЗ "Центарот за хигиена и епидемиологија на Московскиот регион". Шишињата од него се исти потранспарентни и чисти, како од вообичаениот гранулат добиен со хемиски средства . Затоа еден од фабричките клиенти е Кока-Кола.
За една година, фабриката на која веќе 150 луѓе можат да произведат до 10 илјади тони готови производи, но сегашниот волумен е помал. Причината е недостатокот на извори суровини ... Тоа е причината зошто еден од организаторите на тури до фабриката "Flus" е организацијата ... GreenPeace. Еколози добредојде на посебна колекција на ѓубре и пластична обработка - овој процес е три пати помалку штета на планетата од вообичаеното производство на пластика.
Сериозна причина да се размислува!
Извор