"Izgatavots no pārstrādāta plastmasas." Šādi uzraksti ir atrodami dažādos produktos - kārbas, ķemme, pat bērnu rotaļlietas. Civilizētajā pasaulē plastmasas pārstrādes tehnoloģija jau ir pastiprināta tālu - un ļauj plastmasas pudeļu pudeles ne tikai baseinos, bet arī ... tieši tādās pašās plastmasas pudelēs. Līdz šim ir tikai viena rūpnīca, kas strādā pie pudeles tehnoloģijas. Redzēsim, kā šī produkcija ir sakārtota.
Augu "grīda" tika atvērta 2007.gadā piepilsētā Solnechnogorsk netālu no Maskavas.
Šodien šeit tiek apstrādāti 1800-2500 tonnas plastmasas pudeļu mēnesī. Pie ieejas - netīrās lietotas pudeles, pie izejas - tīras izejvielas jaunu ražošanai.
Izejvielu kolekcija tiek veikta, izmantojot šķirošanas stacijas un sadzīves atkritumu daudzgājus.
Daļa izejvielu nāk no simtiem īpašu konteineru pudelēm, ko iekārta uzstāda solnechnogorsk, bet tas ir kritums jūrā.
Krievijā viņi nav pieraduši pie tā, ka atkritumi var izmaksāt naudu, un tās atsevišķa kolekcija nav attīstīta ("griešanas" īpatsvars augā nav lielāka par 1%). Daļa no augu pudeļu pirkumiem no fitnesa klubiem un viesnīcām, bet šis laiks nav. Galvenais izejvielu avots ir parastie poligoni no visas valsts (pat no Urāliem), kur atkritumi tiek sakārtoti ar rokām, izceļ pudeli no tā, pēc tam viņi iepako un pārdod faktoru.300 kilogramu pāļi Netīras presētas pudeles uz vietas uz auga teritoriju, kur viņi gaida.
Pirmais seminārs ir iesaistīts atlases un šķirošanas pudelēs. Visas iekārtas aprīkojums Eiropas, no TBC pārstrādes rūpniecības vadītājiem - BRT Recycling Technologie GmbH (Vācija), Tomra Systems ASA (Vācija), RTT Steinert GmbH (Vācija), Boa (Holande), Sorema (Itālija), Buhler AG (Šveice) \ t ).
Liels, iekārta varētu darboties automātiski, bet krievu realitātēs tas nav iespējams. Automātiskās līnijas spēj atšķirt un uzlikt krāsas pudeles, bet gan Eiropā, kur plastmasa nonāk pārstrādē tīrā formā, tas nedarbojas ar mums - sakarā ar ļoti spēcīgu sākotnējo izejvielu piesārņojumu, ir nepieciešama cilvēku palīdzība , nevis viens.
Krāsotas pudeles atkal tiek piespiestas pāļi, un transportē uz ielu - uz noliktavu, kur viņi sagaida, lai ievadītu otro darbnīcu.
Pēc tam pudeles tiek nosūtītas uz izlietnes.
Šeit konteiners "dzēš" pirmo aukstā ūdenī, tad karstā, tad sārmainā šķīdumā un īpašā mazgāšanas līdzeklī.
Pudele tiek izskalota no ārpuses, līme izšķīst, ka etiķete tika pielīmēta. Pēc sērijas mazgāšanas - nākamais manuālās šķirošanas un magnētiskās metāla grīdas amats.
Nākamais posms ir saspiešana. Pudeles sasmalcina kopā ar sastrēgumiem, pēc kura rezultātā pārslas atkal nodod rūpīgas tīrīšanas procedūru. Īpašā cilindrā piepildīta ar šķidrumu, pudele pudeles plastmasas ir atdalīta no korķa. Viņiem ir atšķirīgs blīvums, un graudaugu pārslas peld uz virsmas.
Pudelēs pārslas Pass procedūra galīgo induktīvo metāla noņemšanu, pēc kura īpaša datora mašīna izņem defektīvus tālruņus citas krāsas.
Pirms turpmākās ražošanas uzsākšanas tiek pieņemts izmēģinājums no pārvedām, kas tiek nosūtīts uz ķīmisko laboratoriju dažādiem testiem.
Pēc tam pneimotransporta pārslas tiek ievadītas trešajā darbnīcā uz ekstrūzijas un granulācijas līnijas. Process ir pilnībā automatizēts.
Process trešajā darbnīcā veido vairāki posmi. Pirmkārt, atkārtoti metāla patēriņš, tad pirms sasilšana, acetaldehīda un citu kaitīgu piemaisījumu, filtrēšana. Sākumā sagriež smalcinātājā, pēc kura lapsa kūst 280 grādu Celsija temperatūrā.
Amorfs granulāts tiek transportēts uz kristalizāciju un vēl vairāk iekļūst reaktorā.
Pēc 16 stundu polikondensācijas reaktorā, reibumā slāpekļa un augsta temperatūra, amorfs granulāts pārvēršas gala izejvielās - augstviskozitātes pet granulē par ražošanu PET pudeles.
Katra produktu partija tiek atkārtoti uzraudzīta - iegūtās granulas ir cieši pētīta eksperti.
Gatavais produkts ir iepakots lielos maisos, pēc kura tie tiek nosūtīti uz klientiem.
Granulāts ir apstiprināts lietošanai pārtikas iepakojumā saskaņā ar FBuz "Centrs Higiēnas un epidemioloģijas par Maskavas reģiona". Pudeles no tā ir tieši tāda pati pārredzama un tīra, kā no parastās granulas, kas iegūtas ar ķīmiskiem līdzekļiem Tas ir iemesls, kāpēc viens no rūpnīcas klientiem ir Coca-Cola.
Gadā iekārta, kurā 150 cilvēki strādā, var ražot līdz pat 10 tūkstošiem tonnu gatavo produktu, bet pašreizējais apjoms ir mazāks. Iemesls ir avota izejvielu trūkums ... tas ir iemesls, kāpēc viens no organizatoriem ekskursijas uz augu "FLUS" ir organizācija ... Greenpeace. Ecologi atzinīgi vērtē atsevišķu atkritumu un plastmasas pārstrādes kolekciju - šis process ir trīs reizes mazāk kaitīgs planētai nekā parastā plastmasas ražošana.
Nopietns iemesls domāt!
Avots