제조의 경우 용액, 석고 (바람직하게는 백색), 형상 및 팔레트, 노즐이있는 드릴, 보호용 필름, 양식, 물을 덮는 골판지 유리를 혼합하기위한 플라스틱 용기가 필요합니다. - 염료.
일반적으로 미네랄 석고와 무수물의 혼합물이 출발 물질로 사용됩니다. 이 물질은 석고 "시험"의 기초가됩니다 - 분말을 깨끗한 물과 혼합하여 얻은 조성물.
첫째, 물을 플라스틱 용기에 부어 넣고 백색 석고가 첨가되어 끊임없이 용액을 교반합니다.
귀하의 의견이 있더라도 해결책이 두꺼운 경우에도 너무 액체 석고의 타일이 계속되고 매우 길어지기 때문에 물로 희석 할 필요가 없습니다.
이 "테스트"는 긴 조리 된 혼합물이 서서 붙지 않을 수 있기 때문에 한 번에 양식을 채우는 데 필요한만큼 정확하게해야합니다. 석고 혼합물은 두 개의 리셉션으로 준비됩니다. 석고 및 물의 비율은 독립적으로 선택되어야하며 모래 또는 다른 유사한 필러의 약 10 %가 추가되어 인공 돌의 강도를 높일 수 있습니다.
실리콘 또는 플라스틱 형태는 건조 후 돌을 쉽게 제거 할 수있는 특별한 분리 조성물로 덮여 있습니다.
이 조성물은 독립적으로 제조 될 수 있고, 왁스를 3 : 7의 비율로 혼합 할 수있다.
조성물은 수조에서 제조되고, 준비 후에 칫솔의 도움으로 얇은 층을 적용하고 형태의 표면상의 천에 문지른다.
그 후, 형상은 플랫 브러시로 액체 석고의 얇은 층으로 덮여있다. 이것은 돌 위에있는 껍질의 형성을 피합니다.
양식은 깔판 위에 놓여 있으므로 석고를 채우고 공기 방울을 제거하기 편리합니다.
별도의 용기에서 약간의 석고와 착색 안료를 혼합하고 곰팡이에 다른 음영을 붓고 자연석의 불균일 한 색을 모방하십시오.
그런 다음 석고의 대부분을 부어 넣었습니다. 모양의 표면에서 그것을 실행하고, 골판지 유리의 모양을 닫고 질량의 균일 한 분포를 위해 석고로 탱크를 깔끔하게 흔들어 매끄럽고 원형 동작을 만듭니다. 이 과정은 약 2 분이 소요됩니다.
유리가 형태로부터 자유롭게 분리 될 수있는 후 (보통 냉동 석고는 15-20 분 지속)이 제품을 조심스럽게 제거하고 공기로 건조시킬 수 있습니다. 실리콘 형태는 매우 유연합니다. 따라서, 인공 돌은 문제없이 그들로부터 추출된다. 인공 석재의 열처리는 지출이 아닙니다. 그것은 석고 제품의 성능을 악화하기 때문에.
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