나는 사무실에서 일하고 자유 시간에 나는 가구가 좋아합니다.
나는 오랫동안 칩 보드에서 태어난 고전적인 디자인으로 아름다운 책상을 원했습니다. 상자에, 그리고 키와 비밀로.
나의 워크샵은 집에서 15 분 정도의 차고 협동 조합의 표준 차고입니다. 몇 년 동안, 그의 열정은 기계와 도구의 공원을 축적했습니다.
무릎에있는 집에서 같은 테이블을 집에서 모으는 것이 불가능합니다.하지만 얼마 후에 일부 투자 후에는 모든 사람들이 아니라면 많은 사람들의 힘을받습니다.
모든 것이 프로젝트로 시작됩니다. 인터넷에서 가장 좋아하는 테이블을 기반으로 한 테이블을 만들었습니다. 작업이 시작되기 전에도 모든 요소를 가장 자세히 고려해야합니다. 디자인, 크기 및 고정 장치. 이 단계에서 Gostom 13025.3-85는 Gost, 황금 구역의 규칙, 인체 공학 과학의 과학의 개별 지식을 고체, 그 차원의 규칙에 의해 안내되었습니다.
다음으로, 재료의 구매, 그 후에 돌아 오는 길은 없습니다. 대부분의 테이블 세부 정보가 만들어진 애쉬 배열 - 매우 비싼 재료입니다. 따라서 돈을 낭비하지 않도록 끝까지 끝내야합니다.
첫 번째 것은 슬레이브에 대한 기단 보드의 해산입니다.
보드의 해산 후, 우리는 곡선과 거친 공백을 얻습니다. 그들이 가구에 그들을 사용하기 위해서는 SFIG (즉, 평면 및 각도를 정렬)하고 두께를 제거해야합니다.) 수동 밀링과 테이블에 삽입 된 핸드 뱅크와 같은 이러한 작업을 수행하는 데 다른 방법이 있습니다. 인터넷에서는 다른 아이디어로 가득합니다.
이 단계에서는 단순히 놀라운 폐기물이 형성됩니다.
이제 레일은 가구에 대한 공작물에 더 닮기 시작했습니다.
그러나 공작물에는 여전히 비트, 칩 및 균열이있을 수 있습니다. 따라서 다음 단계는 이러한 결함을 우회하는 테이블 프레임의 개별 부분에 대한 공백을 절단하는 데 있습니다.
내 워크샵에서의 끝이있는 톱이 아니기 때문에 특별히 조립 된 캐리지를 사용합니다. 이러한 캐리지의 생산은 오크 박스 전용 포스트에 설명되어 있습니다 : http://littlehobby.livejournal.com/17767.html
그러한 마차 덕분에 공백으로 칩을 절단하고 싸우는 장소를 정확하게 배치 할 수 있습니다.
테이블에 삽입 된 밀링 커터와 테이블의 곱슬 피트 (http://littlehobby.livejournal.com/22084.htm)
드디어! 물질의 준비는 8 시간 동안 갔다.
테이블 프레임은 플러그인 스파이크를 수집하기로 결정됩니다.
38 개의 복합 프레임의 합계. 그들에게는 76 개의 그루브를 만들어야했습니다. 수동 계측기와 함께 일한 Stainerars는 공정성을 요구했습니다! 그러나 이제는 전동 도구 덕분에 작업이 단순화됩니다.
필레 프레임의 세부 사항에서 그루브를 추가로 제조합니다. 동시에 밀링 테이블의 설정을 변경하지 않고 모든 세부 사항에서 홈을 만드는 것이 좋습니다. 이것은 순열 후 밀리미터의 엽을 잡고 정지 또는 출발 절단기의 오래된 위치를 반환하는 것이 매우 어려울 것입니다. 따라서 다른 부품의 홈을 밀링 할 때는 서로 다른 억제와 제한자로 약간 민박을해야했습니다.
그러나 좋은 정확성을 달성 할 수있었습니다
다음 중요한 프레임 요소는 직접 삽입 된 스파이크입니다. 스파이크는 애쉬 잔류 물로 만들어졌습니다. 똑같은 수제 밀링 테이블의 도움으로 비틀어지는 가장자리
2 분 후에, 우리는 필요한만큼 많은 플러그인 스파이크가 있습니다. 스파이크가 너무 빡빡한 홈에 포함되지 않는 것이 중요합니다. 접착제에 적은 틈이 있어야합니다. 그렇지 않으면 단순히 압착 될 것입니다.
다음 단계는 마시는 패널입니다. 누크스는 천연 오크 베니어로 밀봉되어 있습니다. 각 Pailer는 크기의 크기가있는 그림 테이프를 표시했습니다.
중요한 단계는 연삭입니다. 나는 낟알 종이를 낟알 180으로 사용했습니다. 동시에 접착하기 전에 부품을 연마하는 것이 더 편리합니다. 왜냐하면 그라인딩은 모서리와 고양이를 침투하지 않고도 직선 바를 회계화했습니다. 그래서 연삭은 많은 시간이 걸리지 않습니다
또한 베니어 필레가 우려합니다
여기에서는 약간의 퇴각을해야합니다.
사실 그것은 전체 디자인을 강화하기 위해, 나는 대개에있는 바와 같이 애쉬 프레임에 붙이기로 결정했다는 것입니다. 여기에서 경험이 풍부한 주인은 머리에 "Pilenka"라는 단어로 방아쇠가 즉시 머리 속에서 일하고 계절적 변화가 습도의 변화로 부서지게됩니다. "
그러므로 선반 주변의 모든 것을 이해하고 누워합시다.
나무의 이방향과 붓기의 크기는 섬유의 방향에 따라 다릅니다. 동시에, 책을 믿는다면 섬유의 크기의 변화는 3 ~ 12 %, 섬유를 따라 0.1에서 0.3 %까지 가능합니다. 그. 차이점은 30 번 이상입니다! 사실, 거의 50 %의 범위에서 습도가 변하고 있습니다. 계절 수분 변화의 조건에서는 범위가 현저히 적습니다. 그러나 그 차이는 30 시간이 절약됩니다.
그리고 이제 우리는 계절에 따라 거대한 방패로 만든 옷장에서 우리의 문 폭이 10-15 mm까지 걸어 다니며 상상할 것입니다. 즉, 가을 문에서 임상 적으로 단단히 묶어서 여름에는 매달려 있습니다. 안좋다.
그래서 아름다움, 수백 년 전, 넓은 통기성 패널이 목재의 좁은 스트립 (종 방향 섬유 및 안정된 크기)의 프레임에 삽입 된 넓은 통기성 패널이 삽입되었을 때 스마트 한 구조물을 발명 한 이유입니다. 동시에 실러는 단순히 그루브에 놓여 있고 고정되지 않습니다.
그것은 무엇을 주는가? 문의 안정적인 차원 덕분에 겨울과 여름에는 완벽하게 폐쇄됩니다. 그리고 가을의 자유 패널 덕분에, 밀가루의 붓기가 프레임의 산란보다 30 배 더 높을 때, 문이 조각들로 부서지지 않는다.
이를 바탕으로, 내 테이블에서 엄청난 중국이 안정된 베니어 MDF로 교체하는 경우, 스카프 핑 프레임과 실러에는 30 배의 차이가 없을 것입니다. 내 테이블을 찢을 것이 없을 것입니다.
이를 확인하면서 전체 MDF와 합판 조리대는 완전히 접착제에 장갑에 완전히 묶어 배열의 방패와 달리 어디에서나 아무 것도 파괴되지 않습니다. 많은 그러한 예제는 주제 포럼에서 찾을 수 있습니다.
그러므로, 나는 의심의 여지가 없으면, 나의 베니어 MDF-pilenks를 애쉬 프레임에 삽입하십시오. 외관 프레임 및 다시 테이블 준비
중요한 단계는 접착제가없는 제품을 "건조한"제품을 조립하는 것입니다. 이 단계는 접착제의 응용과 응용 프로그램 사이의 압력 부분에 대한 응용 프로그램 사이의 시간이 10 분을 초과해서는 안됩니다.
이러한 큰 제품을 다룰 때, 이미 붙어있는 부분을 분해 할 필요가 없도록 그 순서와 가능한 뉘앙스를 결정하기 위해 어셈블리 프로세스를 명확히하는 것은 나쁘지는 않습니다. 또한 복잡한 제품을 별도의 세부 사항에 조립할 때 약간의 단점과 오류가 발생하거나 불가능하게 만들 수 있습니다. 이러한 단점은 건조한 조립으로 쉽게 감지되고 제거됩니다.
그래서이 리허설은 나를 도왔습니다. 일부 세부 사항은 그 장소에서 조금 끝내야했습니다.
접착 된 부품은 타이 스트랩으로 고정됩니다. 동시에 대각선을 확인하는 것을 잊지 않아야합니다.
다음날, 스크 리드를 제거하고 테이블과 비슷한 것을 얻으십시오.
다음으로, 테이블 꼭대기의 제조. 나는 특이한 것을 원했습니다. 따라서 가죽 인서트로 옵션을 선택했습니다. 다음으로, 프로세스를 보여주는 여러 사진. 가죽 조리대의 재료 및 제조 선택에 대한 자세한 내용은 참조로 읽을 수 있습니다 : http://littlehobby.livejournal.com/23079.html
서랍을 꺼 렸습니다.
정면을 고정하기 위해 GOST 9330-76에 기재된 화합물 중 하나가 사용되었습니다. "열린 라운드 플러그인 스파이크에 대한 앵귤러 상자 연결"이라고합니다.
장착하려면 상자가 숨겨진 가장자리의 가이드를 사용했습니다. 또한, 사이드 박스가 더 가깝고, 푸시 2 개방형 시스템을 갖는 중앙을 갖는 가이드를 구입 한 가이드를 구입했다.
글쎄, 내 프로젝트의 작은 건포도. 이중 바닥이있는 비밀 서랍이없는 목제 테이블은 무엇입니까? 그래서 나는 그런 비밀을 제공했다.
이를 위해, 나는 의도적으로 부분 확장으로 가이드를 구입했습니다. 중앙 상자를 멈출 때까지 밀어 넣으면 서랍의 긴 벽을 볼 수 있습니다. 그럼에도 불구하고 외관 프레임을 뛰어 넘지 않으며 뒤에있는 것을 볼 수 없습니다.
그러나 테이블에서 서랍을 제거한 경우 먼 끝에서 우리는 권투를 볼 것입니다.
그리고 다른 쪽에서 상자를 돌리면이 상자에 잠금이 잘 볼 수 있습니다.
키를 사용하여 슬라이딩 뚜껑과 voila!, 비밀 복싱은 우리의 비밀을 드러내게됩니다.
테이블의 제조가 완료되므로 여전히 마무리가 있고 가장 복잡하고 위험한 무대 코팅이있었습니다.
최종 단계 - 테이블 바니시의 코팅. 그것은 처음에 폴리 우레탄 토양의 두 층을 덮기 위해 결정되었으며,이어서 아크릴 니스의 두 층이 있습니다.
4 개의 코팅층이 있습니다. 다음 레이어를 건조 한 후에는 새로운 레이어가 배치 된 후 연마 스폰지와 일치합니다.
래커의 평면 층의 최종 건조가 홈을 집으로 운반 한 후에.
이 테이블의 건설에는 끝났습니다. 그가 우리 가족을 잘 섬길 것이기를 바랍니다.
이미 일이 끝난 후 이미 인터넷을 선택하고 내가 책상을 한 것에 기반으로하는 프로토 타입을 밝혀 냈습니다. 이것은뿐만 아니라 이탈리아 공장 모렐라토의 제품이 아닙니다. , 모델 Art.5069 Scrivania Direttorio.
참된 프로토 타입은 내 책상보다 다소 작습니다 (W-140 G-70 V-85cm에 대하여 W-118 G-63 B-80cm).
다른 가구 마법사에서 주문을 위해 제공됩니다. 평균적으로, 모스크바로 납품하기 전에 주문의 시간은 80 일입니다.
음, 가장 흥미로운 것은 가격입니다. 이 테이블은 여러 곳에서 판매되지만 모든 곳은 "요청의 가격"입니다. 나는 몇 가지 상점에서 가격을 요청하고 2500에서 3000 유로에서 저에게 전화했습니다. 조차도 어색해.
자원