ಈ ಲೇಖನದಲ್ಲಿ, ಸಿಲಿಕೋನ್ನಿಂದ ಮುಖವಾಡವನ್ನು ಹೇಗೆ ತಯಾರಿಸಬೇಕೆಂದು ಮಾಸ್ಟರ್ ನಮಗೆ ತಿಳಿಸುತ್ತಾರೆ. ಅದರ ಉತ್ಪಾದನೆಗೆ ಸಂಬಂಧಿಸಿದ ವಸ್ತು ಎರಡು-ಕಾಂಪೊನೆಂಟ್ ಸಿಲಿಕೋನ್ ದ್ರವ್ಯರಾಶಿಯನ್ನು ಪೂರೈಸುತ್ತದೆ, ಮತ್ತು ಅಚ್ಚು 3D ಪ್ರಿಂಟರ್ನಲ್ಲಿ ಮಾಸ್ಟರ್ಗೆ ಹೋಗುತ್ತದೆ.
ಪರಿಕರಗಳು ಮತ್ತು ವಸ್ತುಗಳು:
-3 ಡಿ ಮುದ್ರಕ;
- ಕಾಂಪೌಂಡ್ ಸಿಲಿಕೋನ್ ರಬ್ಬರ್;
-ಸಾಮಾನ್ಯ ಪೇಪರ್;
-ಕೆನಿಫ್;
-ಸ್ಕ್ರೀವ್ರಿವರ್;
-ಕಟಿಸಿಟಿ;
-ಕೋಚ್;
-ಜರ್ಮನ್;
-ಫೈಲ್ಟರ್;
ಅಗತ್ಯವಿರಬಹುದು
ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ ಮಾಸ್ಕ್ಗಾಗಿ ಆಟೋಸೆಷನ್ ಜೊತೆ ಫಿಲ್ಟರ್ (ಅಲಿಎಕ್ಸ್ಪ್ರೆಸ್)
ಹಂತ ಒಂದು: ಪರಿಕಲ್ಪನೆ
ಈ ಮುಖವಾಡವು ಮೂಲಮಾದರಿಯಾಗಿದೆ ಮತ್ತು ಯಾವುದೇ ತಜ್ಞರಿಂದ ಪರಿಶೀಲಿಸಲ್ಪಟ್ಟಿಲ್ಲ ಅಥವಾ ಅಂಗೀಕರಿಸಲಾಗಿಲ್ಲ.
ಮಾಸ್ಟರ್ ಮುಖವಾಡವನ್ನು ಮಾಡಿದರು, ವಿಚಾರಣೆಯಂತೆ ಮತ್ತು ಮುದ್ರಿತ ಮುದ್ರಿತ ಭಾಗಗಳಂತಹ ಸಣ್ಣ ವಿವರಗಳಲ್ಲಿ ಕೆಲಸ ಮಾಡಲಿಲ್ಲ. ಜೊತೆಗೆ, ಅವರು ಬಳಸಿದ ಸಿಲಿಕೋನ್ ರಬ್ಬರ್, ಚರ್ಮದ ದೀರ್ಘಾವಧಿಯ ಸಂಪರ್ಕಕ್ಕೆ ಉದ್ದೇಶಿಸಿಲ್ಲ.
ಮುಖವಾಡ ತಯಾರಿಕೆಯಲ್ಲಿ, ಮಾಸ್ಟರ್ ಕೆಳಗಿನ ಗೋಲುಗಳನ್ನು ಹಾಕಿದರು:
1. ವಿಶ್ವದ ಹೆಚ್ಚಿನ ದೇಶಗಳಲ್ಲಿ ಸರಳ ಉತ್ಪಾದನಾ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆ ಲಭ್ಯವಿದೆ.
2. ತಯಾರಿಕೆಯ ಕಡಿಮೆ ಸಮಯ - 2-3 ಗಂಟೆಗಳ.
3. ಅಚ್ಚು ಪುನರಾವರ್ತಿತ ಬಳಕೆ
4. ಮುಖವಾಡವು ಬಹುಪಾಲು ಇರಬೇಕು - ಸಿಲಿಕೋನ್ ಅನ್ನು ಕ್ರಿಮಿನಾಶಕಗೊಳಿಸಬಹುದು ಮತ್ತು ಮರುಬಳಕೆ ಮಾಡಬಹುದು, ಮತ್ತು ಫಿಲ್ಟರ್ ಅನ್ನು ನೇರಳಾತೀತ ದೀಪಗಳಿಂದ ಕ್ರಿಮಿಶುದ್ಧಗೊಳಿಸಬಹುದು ಮತ್ತು ಬದಲಿಯಾಗಿ 3 ರಿಂದ 6 ತಿಂಗಳವರೆಗೆ ಬಳಸಬಹುದು.
5. ಮುಖವಾಡವು ಪ್ರತಿ ವಸ್ತುವಿನ ಪ್ರತ್ಯೇಕ ಕ್ರಿಮಿನಾಶಕಕ್ಕೆ ಸುಲಭವಾಗಿ ಅರ್ಥವಾಗಬೇಕು;
6. ಮುಖವಾಡವು ಬಿಗಿಯಾಗಿ ಹೊಂದಿಕೊಳ್ಳಬೇಕು, ವಿವಿಧ ವ್ಯಕ್ತಿಯ ಪ್ರೊಫೈಲ್ಗಳಲ್ಲಿ ಉತ್ತಮ ಸೀಲಿಂಗ್ ಅನ್ನು ಖಚಿತಪಡಿಸಿಕೊಳ್ಳಿ;
7. ಫಿಲ್ಟರ್ N95 ಮುಖವಾಡಗಳಿಗಿಂತ ಸಮಾನವಾಗಿ ಅಥವಾ ಉತ್ತಮವಾದ ರಕ್ಷಣೆಯನ್ನು ಒದಗಿಸಬೇಕು - ಹರ್ಮೆಟಿಕ್ ಸೀಲ್ ಮತ್ತು ಹೆಪಾ ಫಿಲ್ಟರ್ H13 99.97% ರಷ್ಟು ವಾಯು ಶೋಧಕ ದಕ್ಷತೆಯನ್ನು ಖಾತ್ರಿಪಡಿಸಿಕೊಳ್ಳಬೇಕು;
8. ಸುಲಭವಾಗಿ ಧರಿಸುತ್ತಾರೆ ಮತ್ತು ತೆಗೆದುಹಾಕಿ - ಸರಿಹೊಂದದ N95 ಮುಖವಾಡಗಳಿಗಿಂತ ಭಿನ್ನವಾಗಿ, ಈ ಮಾಸ್ಕ್ ಸ್ವತಃ ಮಾಲೀಕರ ಮುಖದ ರೂಪವನ್ನು ತೆಗೆದುಕೊಳ್ಳುತ್ತದೆ;
9. ಬಳಕೆದಾರರು ಸುಲಭವಾಗಿ ಉಸಿರಾಡಬೇಕು - 36 ಮಿ.ಮೀ ವ್ಯಾಸವನ್ನು ಹೊಂದಿರುವ ಉಸಿರಾಟದ ರಂಧ್ರವು ಸಾಕಷ್ಟು ಪ್ರಸರಣ ಗಾಳಿಯನ್ನು ಖಚಿತಪಡಿಸಿಕೊಳ್ಳಬೇಕು;
10. ಮಾಸ್ಕ್ ಆರಾಮದಾಯಕ ಇರಬೇಕು - ಸಿಲಿಕೋನ್ ರಬ್ಬರ್ ಮೃದು.
ಈ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯು ತುಂಬಾ ಸರಳವಾಗಿದೆ ಮತ್ತು ಸಾಧ್ಯವಾದಷ್ಟು ಸರಳವಾದದ್ದು, ಹಲವಾರು ಹಂತಗಳನ್ನು ಹಾದುಹೋಗುತ್ತದೆ, ಉದಾಹರಣೆಗೆ ಅಚ್ಚು, ಬಣ್ಣ ತೆಗೆಯುವ ಏಜೆಂಟನ ಬಳಕೆ, ದ್ರವ ಸಿಲಿಕೋನ್ನಿಂದ ಗಾಳಿಯ ಗುಳ್ಳೆಗಳನ್ನು ತೆಗೆದುಹಾಕುವುದಕ್ಕೆ ನಿರ್ವಾಯು ಯಂತ್ರವನ್ನು ಬಳಸಿ, ಮಾಸ್ಟರ್ ಉದ್ದೇಶಪೂರ್ವಕವಾಗಿ ಸರಳೀಕೃತಗೊಳಿಸಲಾಗಿದೆ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆ, ಕನಿಷ್ಠ ಉಪಕರಣಗಳು ಮತ್ತು ಕೌಶಲ್ಯಗಳಿಂದ ಇದನ್ನು ಮಾಡಬಹುದೆಂದು ಸಾಬೀತುಪಡಿಸಲು.
ಹಂತ ಎರಡು: ಫಾರ್ಮ್ ತಯಾರಿಕೆಯನ್ನು ಒತ್ತಿರಿ
ಮೊದಲಿಗೆ, ಮಾಂತ್ರಿಕ 3D ಪ್ರಿಂಟರ್ನಲ್ಲಿ ಪತ್ರಿಕಾ ರೂಪವನ್ನು ಮುದ್ರಿಸುತ್ತದೆ. ಮುದ್ರಣಕ್ಕಾಗಿ ಫೈಲ್ ಅನ್ನು ಇಲ್ಲಿ ಡೌನ್ಲೋಡ್ ಮಾಡಬಹುದು.
ಮಾಂತ್ರಿಕನು ರಿಂಗ್ ಅನ್ನು ಮುದ್ರಿಸಿದನು, ಅದು ರೂಪದ ಒಳಭಾಗಕ್ಕೆ ಅಂಟಿಕೊಳ್ಳಬೇಕು. ಇದಲ್ಲದೆ, ಉತ್ತಮ ಫಿಟ್ಗಾಗಿ ಎರಡು ಪ್ರಮುಖ ಭಾಗಗಳನ್ನು ಹಸ್ತಚಾಲಿತವಾಗಿ ಮಾರ್ಪಡಿಸಬೇಕು.
ಹೊರ ಶೆಲ್ನ ಎರಡು ಭಾಗಗಳನ್ನು ನಿರ್ಮಿಸಲು ಮಾಸ್ಟರ್ ಬೀಜಗಳು ಮತ್ತು M4 ಬೋಲ್ಟ್ಗಳನ್ನು ಬಳಸಿದನು. ಸಿಲಿಕೋನ್ ಘನೀಕರಣದ ನಂತರ ಈ ಸಭೆಯು ಭಾಗವನ್ನು ಹೊರತೆಗೆಯಲು ಸುಲಭವಾಗಿಸುತ್ತದೆ.
ಸ್ಕ್ಯಾಚ್ನೊಂದಿಗೆ ಅಂಟಿಕೊಂಡಿರುವ ಸ್ಟ್ರಾಪ್ ಮಾಂತ್ರಿಕನ ರಂಧ್ರ, ಅಥವಾ ನಂತರ ಅದನ್ನು ಚಾಕುವಿನಿಂದ ಕತ್ತರಿಸುವ ಸಾಧ್ಯತೆಯಿದೆ.
ಅಚ್ಚು ಸಂಗ್ರಹಿಸುತ್ತದೆ. ಮಾಂತ್ರಿಕ ಪತ್ರಿಕಾ ರೂಪದಲ್ಲಿ ಉರುಳಿಸಲು ಮೇಣದ ಬಳಸುತ್ತದೆ. ಸಿಲಿಕೋನ್ ಹೆಚ್ಚಿನ ದ್ರವತೆಯನ್ನು ಹೊಂದಿದೆ, ಮತ್ತು ರೂಪ ಸರಿಯಾಗಿ ಮೊಹರು ಮಾಡದಿದ್ದರೆ, ಅದು ಅವನ ಸೋರಿಕೆಗೆ ಕಾರಣವಾಗುತ್ತದೆ. ಮೇಣದ ಬದಲು, ನೀವು ಪ್ಲಾಸ್ಟಿಕ್ ಅಥವಾ ಯಾವುದೇ ಸೀಲಾಂಟ್ ಅನ್ನು ಬಳಸಬಹುದು.
ಹಂತ ಮೂರು: ಸಿಲಿಕೋನ್ ರಬ್ಬರ್
ಸಿಲಿಕೋನ್, ಮಾಸ್ಟರ್ ಬಳಸಿದ ಮಾಸ್ಟರ್, ಝೆಹರ್ಮ್ಯಾಕ್ ಇಟಾಲಿಯನ್ ಸಸ್ಯದಲ್ಲಿ ಮಾಡಿದ ಝಾ 22 ಅಚ್ಚು. ಇದು ಹೆಚ್ಚಿನ ದ್ರವರೂಪವನ್ನು ಹೊಂದಿರುವ ಎರಡು-ಘಟಕ ದ್ರವ, ಇದು 60 ನಿಮಿಷಗಳಲ್ಲಿ ಹಿಡಿದಿಟ್ಟುಕೊಳ್ಳುತ್ತದೆ - 90 ನಿಮಿಷಗಳು ಮತ್ತು ಕ್ಯೂರಿಂಗ್ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯ ಸಮಯದಲ್ಲಿ ಶಾಖ ವರ್ಗಾವಣೆಯನ್ನು ಹೊಂದಿಲ್ಲ. ಆ. ಸಿಲಿಕೋನ್ ಸಂಪರ್ಕದ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯಲ್ಲಿ ಅಚ್ಚು ಹಾನಿಗೊಳಗಾಗುವುದಿಲ್ಲ.
ಮಾಸ್ಟರ್ ಸಿಲಿಕೋನ್ 1: 1 ರ ಘಟಕಗಳನ್ನು ನೋಡುತ್ತಾನೆ. ಸಂಸ್ಕರಿಸಿದ ವಸ್ತುವಿನಲ್ಲಿ ಏರ್ ಗುಳ್ಳೆಗಳ ರಚನೆಯನ್ನು ಕಡಿಮೆಗೊಳಿಸಲು ನಿರ್ವಾತ ಡಿಗ್ಯಾಸಿಂಗ್ ಅನ್ನು ಶಿಫಾರಸು ಮಾಡಲಾಗಿದೆ, ಆದರೆ ಮಾಸ್ಟರ್ ಈ ಹಂತವನ್ನು ತಪ್ಪಿಸುತ್ತದೆ.
ಅಚ್ಚುನಲ್ಲಿ ಸಿಲಿಕೋನ್ ರಬ್ಬರ್ ಅನ್ನು ಸುರಿಯುತ್ತಾರೆ ಮತ್ತು ತಿರಸ್ಕಾರಕ್ಕೆ 90 ನಿಮಿಷಗಳ ಮೊದಲು ಎಲೆಗಳು.
ಹೆಜ್ಜೆ ನಾಲ್ಕನೇ: ಮಾಸ್ಕ್
ಅರ್ಧ ಗಂಟೆಗಳ ನಂತರ ಅದು ರೂಪದಿಂದ ಮುಖವಾಡವನ್ನು ತೆಗೆದುಹಾಕುತ್ತದೆ.
ಹೆಚ್ಚುವರಿ ವಸ್ತುಗಳನ್ನು ಕ್ರುಪ್ಯೂಟ್ ಮಾಡಿ.
ಫಿಲ್ಟರ್ * ಮತ್ತು ರಬ್ಬರ್ ಪಟ್ಟಿ ಹೊಂದಿಸುತ್ತದೆ.
ಎಲ್ಲಾ ಸಿದ್ಧವಾಗಿದೆ.
