ಒಂದು ಥ್ರೆಡ್ ಅನ್ನು ಹೇಗೆ ಹೊಲಿಯುವುದು - ರಬ್ಬರ್ ಬ್ಯಾಂಡ್, ಎಂ.ಕೆ.

ಅವಾರ್ರ್ - ಲಾರಿಸಾ ಕ್ಲಿಪ್ಚಾವ್.

ರಬ್ಬರ್ ಬ್ಯಾಂಡ್ನೊಂದಿಗೆ ಥ್ರೆಡ್ ಅನ್ನು ಹೇಗೆ ಹೊಲಿಯುವುದು?

ಈ ಲೇಖನವು ವಿಶೇಷ ಸ್ಥಿತಿಸ್ಥಾಪಕ ಥ್ರೆಡ್ನೊಂದಿಗೆ ಹೊಲಿಗೆ ಬಗ್ಗೆ ಮಾತನಾಡುತ್ತದೆ, ಇದು ರಬ್ಬರ್ ರಕ್ತನಾಳದ ಒಂದು ಕೋರ್, ಜವಳಿ ಥ್ರೆಡ್ಗಳೊಂದಿಗೆ ಹೆಣೆಯಲ್ಪಟ್ಟಿದೆ. ದೈನಂದಿನ ಜೀವನದಲ್ಲಿ ಅಂತಹ ಥ್ರೆಡ್ ಅನ್ನು ರಬ್ಬರ್ ಅಥವಾ ಸ್ಪ್ಯಾಂಡೆಕ್ಸ್ ಥ್ರೆಡ್ ಎಂದು ಕರೆಯಲಾಗುತ್ತದೆ.

ಹೊಲಿಗೆಗಾಗಿ ಕೂಡ ಬ್ರೇಡ್ ಇಲ್ಲದೆ ರಬ್ಬರ್ ವೆಸ್ಟ್ ಅನ್ನು ಸಹ ಬಳಸಲಾಗುತ್ತದೆ ಎಂದು ತಿಳಿಯುವುದು ಮುಖ್ಯವಾಗಿದೆ, ಅದರೊಂದಿಗೆ ಕೆಲಸದ ತಂತ್ರಜ್ಞಾನವು ಸ್ವಲ್ಪ ವಿಭಿನ್ನವಾಗಿದೆ ಮತ್ತು ಈ ಲೇಖನದಲ್ಲಿ ಪರಿಗಣಿಸಲಾಗುವುದಿಲ್ಲ.

ರಬ್ಬರ್ ಥ್ರೆಡ್ ನೀವು ಏಕರೂಪದ ಸ್ಥಿತಿಸ್ಥಾಪಕ, i.e. ಉತ್ಪನ್ನವು ದೇಹಕ್ಕೆ ಬಿಗಿಯಾಗಿ ಹೊಂದಿಕೊಳ್ಳಲು ಅನುಮತಿಸುವ ಕರ್ಷಕ ಸಭೆಗಳು, ಆದರೆ ಅದೇ ಸಮಯದಲ್ಲಿ ತನ್ನ ಸ್ವಾತಂತ್ರ್ಯವನ್ನು ಚಳುವಳಿಗಳ ಸ್ವಾತಂತ್ರ್ಯವನ್ನು ಸೀಮಿತಗೊಳಿಸುವುದಿಲ್ಲ, ದೇಹವು ಮುಕ್ತವಾಗಿ ಮತ್ತು "ಉಸಿರಾಡಲು" ಅವಕಾಶ ನೀಡುತ್ತದೆ. ಸ್ಥಿತಿಸ್ಥಾಪಕ ಸಭೆಗಳನ್ನು ಕುತ್ತಿಗೆಯ ತುದಿಯಲ್ಲಿ, ತೋಳಿನ ಕೆಳಭಾಗದಲ್ಲಿ, ಸೊಂಟದ ಸಾಲು, ಅಥವಾ ಇಡೀ ಭಾಗವಾಗಿ, ಗ್ರಾಫನ್ ಲಿಫ್ಟ್.

ನಾನು ಮತ್ತೊಮ್ಮೆ ಪುನರಾವರ್ತಿಸುತ್ತೇನೆ, ಇಂದು ಸಂಭಾಷಣೆಯು ಹೊಲಿಗೆ ರಬ್ಬರ್ ಥ್ರೆಡ್ ಬಗ್ಗೆ ಹೋಗುತ್ತದೆ, ರಬ್ಬರ್ ಥ್ರೆಡ್ನ ಬಳಕೆಯನ್ನು ಹೊಲಿಗೆ ಯಂತ್ರಕ್ಕೆ ಮರುಪೂರಣಗೊಳಿಸುವುದು. ವಾಸ್ತವವಾಗಿ ರಬ್ಬರ್ ಥ್ರೆಡ್ ಯಂತ್ರಕ್ಕೆ ಉತ್ತೇಜಿಸಲು ಮಾತ್ರ ಬಳಸಬಹುದಾಗಿದೆ, ಆದರೆ ಸಾಲಿನ ಅಡಿಯಲ್ಲಿ, ಈ ಆಯ್ಕೆಯನ್ನು ಇಂದು ಇಲ್ಲಿ ಪರಿಗಣಿಸಲಾಗುವುದಿಲ್ಲ.

ನಮೂದು ಪೂರ್ಣಗೊಂಡಿದೆ, ಹೊಲಿಗೆ ತಂತ್ರಜ್ಞಾನಕ್ಕೆ ಹೋಗಿ.

ಕಡಿಮೆ ಥ್ರೆಡ್ ಅನ್ನು ಮರುಪೂರಣಗೊಳಿಸುವುದು

ಎಲಾಸ್ಟಿಕ್ ಅಸೆಂಬ್ಲಿ ಪಡೆಯಲು, ರಬ್ಬರ್ ಥ್ರೆಡ್ ಅನ್ನು ಬೋಬಿನ್ ಮೇಲೆ ಕಡಿಮೆ ಥ್ರೆಡ್ ಮತ್ತು ಗಾಯಗಳಾಗಿ ಬಳಸಲಾಗುತ್ತದೆ.

ನೀವು ಕೈಯಾರೆ ಮತ್ತು ಸ್ವಯಂಚಾಲಿತವಾಗಿ ಎರಡೂ ವಿಂಕ್ ಮಾಡಬಹುದು. ಅಂಕುಡೊಂಕಾದ ಅಗತ್ಯವಿಲ್ಲದಿದ್ದಾಗ ಥ್ರೆಡ್ ಅನ್ನು ವಿಶೇಷವಾಗಿ ವಿಸ್ತರಿಸುವುದು, ಯಾವುದೇ ಸಂದರ್ಭದಲ್ಲಿ ಕೆಲವು ವಿಸ್ತಾರದಿಂದ ಗಾಯಗೊಳ್ಳುತ್ತದೆ, ಸ್ವಯಂಚಾಲಿತ ಅಂಕುಡೊಂಕಾದ ಈ ಹಿಗ್ಗಿಸಲಾದ ದೊಡ್ಡದಾಗಿರಬಹುದು.

ಆದರೆ ಇದು ಮೂಲಭೂತವಾಗಿಲ್ಲ, ಏಕೆಂದರೆ ಬೊಬಿಬಿನ್ನಿಂದ ಅದರ ಸರಬರಾಜಿನಲ್ಲಿ ರಬ್ಬರ್ ಥ್ರೆಡ್ನ ಮುಖ್ಯ ವಿಸ್ತರಣೆಯು ಸಂಭವಿಸುತ್ತದೆ. ಇದು ಈಗಾಗಲೇ ಮುಖ್ಯವಾಗಿದೆ! ಕೆಳಗಿನ ಥ್ರೆಡ್ನ ಒತ್ತಡವನ್ನು ಸರಿಹೊಂದಿಸುವುದು ಅವಶ್ಯಕ. ಸ್ಕ್ರೂ ದುರ್ಬಲಗೊಳ್ಳುವುದರ ಮೂಲಕ ಹೊಂದಾಣಿಕೆ ನಡೆಸಲಾಗುತ್ತದೆ

ಪಂಕ್ ಕ್ಯಾಪ್ನಿಂದ ಥ್ರೆಡ್ ದುರ್ಬಲವಾಗಿರಬಾರದು ಮತ್ತು ಬಿಗಿಯಾಗಿರಬಾರದು, ಆದರೆ ಕೆಲವು ಪ್ರಯತ್ನಗಳೊಂದಿಗೆ. ದುರದೃಷ್ಟವಶಾತ್, ಪದಗಳಲ್ಲಿ ವಿವರಿಸಲು ಕಷ್ಟ.

ಥ್ರೆಡ್ ಅನ್ನು ಎಳೆಯಲು ಪ್ರಯತ್ನಿಸಿ, ಅದು ಮೊದಲು ವಿಸ್ತರಿಸಬೇಕು, ತದನಂತರ ಬೋಬಿನ್ ಅನ್ನು ನೆನೆಸು.

ಸ್ಕ್ರೂ ಅನ್ನು ವಿಶ್ರಾಂತಿ ಮಾಡುವುದು ಅಥವಾ ಬಿಗಿಗೊಳಿಸುವುದು ಥ್ರೆಡ್ನ ವಿಭಿನ್ನ ವಿಸ್ತರಣೆಯೊಂದಿಗೆ ಸಾಧಿಸಬಹುದು, ಮತ್ತು ಆದ್ದರಿಂದ ವಿಭಿನ್ನ ಹಂತಗಳ ಜೋಡಣೆ

ಮುಂದೆ ಹೋಗಿ.

ಮೇಲಿನ ಥ್ರೆಡ್ ಅನ್ನು ಮರುಪೂರಣಗೊಳಿಸುವುದು

ಮೇಲಿನ ಥ್ರೆಡ್ನಂತೆ, ಸಾಮಾನ್ಯ ಥ್ರೆಡ್ ಅನ್ನು ಬಳಸಲಾಗುತ್ತದೆ, ಆದ್ಯತೆ ಬಾಳಿಕೆ ಬರುವ, i.e. x / b ಅಲ್ಲ, ಆದರೆ ಬಲವರ್ಧಿತ (ಥ್ರೆಡ್ ಬಗ್ಗೆ), ಏಕೆಂದರೆ ಉತ್ಪನ್ನದ ಕಾರ್ಯಾಚರಣೆಯ ಸಮಯದಲ್ಲಿ ಸಾಲಿನ ಯಾವಾಗಲೂ ಗಂಭೀರ ಲೋಡ್ಗಳನ್ನು ಅನುಭವಿಸುತ್ತದೆ.

ವಸ್ತುಗಳ ಕೆಳಭಾಗದಲ್ಲಿರುವ ಎಳೆಗಳನ್ನು ಇಂಟರ್ಲಸಿಂಗ್ ಮಾಡಲು ಮೇಲಿನ ಥ್ರೆಡ್ನ ಒತ್ತಡವನ್ನು ಸಡಿಲಗೊಳಿಸಬೇಕು. ಗರಿಷ್ಠ ಹೊಂದಿಸಲು ಹೊಲಿಗೆ ಉದ್ದ.

ಪ್ರಯೋಗ ಮಾದರಿ

ಕಡ್ಡಾಯವಾಗಿ, ನಾವು ಫ್ಯಾಬ್ರಿಕ್ನ ಮಡಿಕೆಗಳ ಮೇಲೆ ಪರೀಕ್ಷಾ ಮಾದರಿ ರೇಖೆಯನ್ನು ನಿರ್ವಹಿಸುತ್ತೇವೆ.

ಪ್ರಮುಖ! ಮಾದರಿ, ಉತ್ಪನ್ನವನ್ನು ಹೊಲಿಯುವಂತೆಯೇ ನಿಖರವಾಗಿ ಫ್ಯಾಬ್ರಿಕ್ ಅನ್ನು ಬಳಸಲು ನಾವು ಎಂದಿನಂತೆ ಫ್ಯಾಬ್ರಿಕ್ನ ಮುಂಭಾಗದಲ್ಲಿ ಒಂದು ರೇಖೆಯನ್ನು ಒಯ್ಯುತ್ತೇವೆ, ಬಾಬ್ಬಿನ್ನಿಂದ ರಬ್ಬರ್ ಥ್ರೆಡ್ ಅನ್ನು ವಿಸ್ತರಿಸುವುದರ ಮೂಲಕ ಲೈನ್ ಅನ್ನು ಸ್ವತಃ ರೂಪಿಸಲಾಗುವುದು (ಅಂಜೂರ. 1):

ನಾವು ಲೈನ್ ಮತ್ತು ಅಸೆಂಬ್ಲಿಯ ಗುಣಮಟ್ಟವನ್ನು ಅಂದಾಜು ಮಾಡುತ್ತೇವೆ (ಅಂಜೂರ 2 - ಫ್ರಂಟ್ ಸೈಡ್ನಿಂದ, Fig.3-ನಿಂದ ತಪ್ಪು ಭಾಗದಿಂದ).

ಅಗತ್ಯವಿದ್ದರೆ, ಹೊಲಿಗೆ ಮತ್ತು ಥ್ರೆಡ್ನ ಒತ್ತಡವನ್ನು ಹೊಂದಿಸಿ.

ಮೊದಲ ಸಾಲನ್ನು ಪ್ರದರ್ಶಿಸಿದ ನಂತರ, ನೀವು ಲೈನ್ "ದುರ್ಬಲ" ಎಂದು ಭಾವಿಸಬಹುದು. ಆದ್ದರಿಂದ, ಒಂದು ಅಲ್ಲ, ಆದರೆ ಕನಿಷ್ಠ 2-3 ಸಮಾನಾಂತರ ರೇಖೆಗಳನ್ನು ಸ್ಥಿರ ಅಸೆಂಬ್ಲಿ ಪಡೆಯಲು ನಿರ್ವಹಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ.

ಉತ್ಪನ್ನದ ದೊಡ್ಡ ಪ್ರದೇಶದ ಮೇಲೆ ಸ್ಥಿತಿಸ್ಥಾಪಕ ಸಭೆ ಬಳಸಲು ನೀವು ನಿರ್ಧರಿಸಿದರೆ, ಉದಾಹರಣೆಗೆ, ಉಡುಪಿನ ರಚನೆಯ ಮೇಲೆ, ನಂತರ ನೀವು ಸಂಕೋಚನ ಗುಣಾಂಕವನ್ನು ನಿರ್ಧರಿಸಬೇಕು.

ಇದನ್ನು ಮಾಡಲು, ಒಂದು ನಿರ್ದಿಷ್ಟ ಗಾತ್ರದ ಅಂಗಾಂಶದ ಆಯತಾಕಾರದ ತುಂಡು ತಯಾರು ಅಗತ್ಯ, ಉದಾಹರಣೆಗೆ 25 × 15 ಸೆಂ. ಸಾಲುಗಳ ಮುಂಭಾಗದ ಭಾಗದಲ್ಲಿ ನಿಂತು.

ಮೊದಲ ಸಾಲು (ಅಂಜೂರದ 1) ರನ್ ಮಾಡಿ, ಭಾಗವನ್ನು ಅಂತ್ಯಗೊಳಿಸಲು, 90⁰ (ಅಂಜೂರ 2) ತಿರುಗಿ, ಮುಂದಿನ ಮಾರ್ಕ್ಅಪ್ ಲೈನ್ಗೆ ಹೋಗಿ, 90⁰ ಗೆ ಮತ್ತೊಮ್ಮೆ ತಿರುಗಿ 2 ಸಾಲುಗಳನ್ನು (ಅಂಜೂರ 3) ಮಾಡಿ. ಈ ಸಂದರ್ಭದಲ್ಲಿ, ನಿಮ್ಮ ಕೈಗಳಿಂದ ಫ್ಯಾಬ್ರಿಕ್ ಅನ್ನು ವಿಸ್ತರಿಸುವುದು ಅವಶ್ಯಕವಾಗಿದೆ, ಇದರಿಂದಾಗಿ ಕಾಲಿನ ಅಡಿಯಲ್ಲಿರುವ ಫ್ಯಾಬ್ರಿಕ್ ಅಸೆಂಬ್ಲಿಗಳಿಲ್ಲದೆ ಬಡಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ.

ಪರಿಣಾಮವಾಗಿ, ಇದು ಹಾಗೆ ತಿರುಗುತ್ತದೆ

ಈಗ ನಮ್ಮ ಕೆಲಸವು ಎಷ್ಟು ಫ್ಯಾಬ್ರಿಕ್ ಸ್ಕ್ವೀಝ್ಡ್ ಅನ್ನು ನಿರ್ಧರಿಸುವುದು.

ಅಂಗಾಂಶದ ಮಾದರಿಯು 25 ಸೆಂ ಅಗಲವಾಗಿದ್ದರೆ, ನಂತರ 23 ಸೆಂ.ಮೀ ಅಗಲವನ್ನು ಜೋಡಿಸಲು ಒಂದು ಕಥಾವಸ್ತು (2 ಸೆಂ.ಮೀ.ಗೆ ಆಯ್ಕೆ ಮಾಡದ ಅಂಚುಗಳು). ಸಾಲುಗಳನ್ನು ನಿರ್ವಹಿಸಿದ ನಂತರ, ಅಸೆಂಬ್ಲೀಸ್ನ ಪ್ಲಾಟ್ 11.5 ಸೆಂ.ಮೀ ಅಗಲವಾಗಿ ಹೊರಹೊಮ್ಮಿತು.

ಅಸೆಂಬ್ಲಿ ಗುಣಾಂಕ 23 / 11,5 = 2.

ಪರಿಣಾಮವಾಗಿ, ಈ ಬಟ್ಟೆಯೊಂದಿಗೆ ಈ ಬಟ್ಟೆಯೊಂದಿಗೆ, ಈ ಥ್ರೆಡ್ಗಳ ಸಾಲುಗಳು ಮುಗಿದ ರೂಪದಲ್ಲಿ ಭಾಗದಲ್ಲಿನ ಅಗಲಕ್ಕಿಂತ 2 ಪಟ್ಟು ದೊಡ್ಡದಾದ ಅಂಗಾಂಶಗಳ ಅಗತ್ಯವಿದೆ.

ಮತ್ತೊಂದು ಫ್ಯಾಬ್ರಿಕ್ಗಾಗಿ, ಗುಣಾಂಕವು ವಿಭಿನ್ನವಾಗಿರುತ್ತದೆ. ನಿಮ್ಮ ಗುಣಾಂಕವನ್ನು ನೀವು ಲೆಕ್ಕ ಹಾಕಬೇಕಾಗುತ್ತದೆ.

ಮತ್ತು ವಿಷಯದ ಕೊನೆಯಲ್ಲಿ ಕೆಲವು ಕಾಮೆಂಟ್ಗಳು.

• ರೇಖೆಯ ಆರಂಭದಲ್ಲಿ, ನಾವು ಬಿಟ್ಟುಬಿಡುವುದಿಲ್ಲ, ನಾವು ಥ್ರೆಡ್ಗಳ ತೇಲುವಿಕೆಯನ್ನು ಅಧಿಕೃತಗೊಳಿಸುತ್ತೇವೆ, ವಸ್ತುಗಳ ತಪ್ಪು ಭಾಗದಲ್ಲಿ ಮೇಲ್ಭಾಗದ ಥ್ರೆಡ್ ಅನ್ನು ವಿಸ್ತರಿಸುತ್ತೇವೆ, ನಾವು ರಬ್ಬರ್ನಿಂದ ಸಂಯೋಜಿಸುತ್ತೇವೆ ಮತ್ತು ಹೆಚ್ಚುವರಿ ಹೊಲಿಗೆಗಳನ್ನು ಕೈಪಿಡಿಯಲ್ಲಿ ಸರಿಪಡಿಸಿ, ಹಾಗೆ ನೆಗೆಯುವುದನ್ನು ಅಲ್ಲ (ಮಾರುಕಟ್ಟೆ ವಸ್ತುಗಳ ಮುಖ್ಯ ಸಮಸ್ಯೆ)

• ರಬ್ಬರ್ ಥ್ರೆಡ್ ಅನ್ನು ಎಲ್ಲಾ ಬಣ್ಣಗಳಲ್ಲಿ ಉತ್ಪಾದಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಹೊಲಿದ ಅಂಗಾಂಶದ ಬಣ್ಣಕ್ಕೆ ಅನುಗುಣವಾಗಿ ಆಯ್ಕೆಮಾಡಲಾಗುತ್ತದೆ. ನಾನು ಈ ಪೋಸ್ಟ್ನ ವಿವರಣೆಗಳನ್ನು ತಯಾರಿಸಲು ಬಳಸುತ್ತಿದ್ದೆವು ಹೆಚ್ಚಿನ ಸ್ಪಷ್ಟತೆಗಾಗಿ ಬಣ್ಣವನ್ನು ವ್ಯತಿರಿಕ್ತವಾಗಿ ಬಳಸಿದೆ.

• ಅಸೆಂಬ್ಲಿ ಸಾಲುಗಳನ್ನು ಪ್ರತ್ಯೇಕ ವಸ್ತುಗಳ ಮೇಲೆ ಉತ್ತಮವಾಗಿ ಮಾಡಲಾಗುತ್ತದೆ, ತದನಂತರ ಉತ್ಪನ್ನವನ್ನು ಒಟ್ಟಿಗೆ ಸಂಗ್ರಹಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ.

• ನಿಮ್ಮ ಭವಿಷ್ಯದ ಉಡುಗೆ (ಬ್ಲೌಸ್) ಒಂದು ಆಯತಾಕಾರದ ತುಂಡು ಫ್ಯಾಬ್ರಿಕ್ ಆಗಿದ್ದರೆ, ಅವರ ಅಸೆಂಬ್ಲಿ ರೇಖೆಗಳನ್ನು ಲೈನ್ ಪ್ಲಾಟ್ನಲ್ಲಿ ನಡೆಸಲಾಗುತ್ತದೆ, ನಂತರ ಅಂತಹ ಉಡುಪಿನ ಏಕೈಕ ಸೀಮ್ ಹಿಂದಿನಿಂದ ಮತ್ತು ಬದಿಯಲ್ಲಿಂದ ವ್ಯವಸ್ಥೆ ಮಾಡಲು ಅಪೇಕ್ಷಣೀಯವಾಗಿದೆ.

ಒಂದು ಸಾಲಿನ ಎಲಾಸ್ಟಿಕ್ ಲೈನ್ ಅನ್ನು ಸಹಾಯಕ ಲೈನ್ ಆಗಿ ಸಾಮಾನ್ಯ ರೋಲಿಂಗ್ ತಯಾರಿಕೆಯಲ್ಲಿ ಬಳಸಬಹುದಾಗಿದೆ: ರಫಲ್ನ ಡಯಲ್ ಅಂಚಿನಲ್ಲಿರುವ ಸ್ಥಿತಿಸ್ಥಾಪಕ ರೇಖೆಯನ್ನು ರವಾನಿಸಲಾಯಿತು, ರೋಲರ್ಗೆ ಎಳೆಯಲಾಯಿತು, ಸ್ಥಿತಿಸ್ಥಾಪಕ ರೇಖೆಯನ್ನು ತೆಗೆದುಹಾಕಲಾಯಿತು.

ಮತ್ತು ಮತ್ತೊಮ್ಮೆ ನಾನು ಪುನರಾವರ್ತಿಸುತ್ತೇನೆ. ಅಸೆಂಬ್ಲಿ ಗುಣಾಂಕವು ಅಂಗಾಂಶದ ಪ್ರಕಾರ, ಥ್ರೆಡ್ನ ರೀತಿಯ, ಥ್ರೆಡ್ನ ಒತ್ತಡದ ಮಟ್ಟ, ಸ್ಟಿಚ್ನ ಉದ್ದ, ಆದ್ದರಿಂದ ನೀವು "ಎಷ್ಟು ಫ್ಯಾಬ್ರಿಕ್" ಅನ್ನು ಮುಂಚಿತವಾಗಿ ಹೇಳಲಾರೆ.

ಒಂದು ಮೂಲ