その製造のために、溶液、石膏（好ましくは白色）、形状およびパレットをそれらの下に混合するためのプラスチック容器、ノズル、テーブルおよびその保護のためのフィルム、フォームを覆うための段ボールガラス、水を含むプラスチック容器が必要になる。染料ベースの染料
通常、ミネラルプラスターと無水物の混合物を出発物質として使用する。この材料は石膏「試験」の基礎となる - 粉末と浄水とを混合した組成物。
まず、水をプラスチック容器に注ぎ入れ、常に溶液を撹拌しながら白色石膏を添加する。
あなたの意見でも解決策が厚くなったとしても、液体石膏のタイルが続けて非常に長く乾燥しているので、水で希釈する必要はありません。
この「テスト」は、長く調理された混合物が立ってスティックを始めることができないので、一度にフォームを充填するのに必要なだけ必要であるはずです。石膏混合物は2つの受容体で調製される。石膏と水の比率は独立して選ばれなければならず、そして人工石の強度を高めるために約10％の砂または他の類似の充填剤を添加することができる。
シリコーンまたはプラスチック形態は、乾燥後に石を取り外すことを容易にする特別な分離組成物で覆われています。
この組成物は独立して調製し、タービダル中のワックスを3：7の比で混合することができる。
組成物は水浴中で調製され、そして準備後に、それらはブラシの助けを借りて薄層を塗布し、形態の表面上の布を摩擦する。
その後、形状は平らなブラシで液体石膏の薄層で覆われている。これは石の上の殻の形成を回避する。
フォームはパレット上に置かれているので、石膏を満たした後、気泡を除去するために輝くのが便利だった。
着色顔料を別々の容器に石膏で混合し、金型内に異なる色合いを注ぎ、天然石の不均質な色を模倣しています。
それから石膏の大部分を注いだ。形状の表面に走って、段ボールのガラスの形状を閉じ、塊の均一な分布のために石膏でタンクをきちんと振って滑らかな円運動をします。このプロセスには約2分かかります。
ガラスをフォームから自由に分離することができる（通常は凍結石膏は15~20分続く）、生成物を慎重に除去しそして空気中で乾燥させることができる。シリコーン形態は非常に柔軟です。そのため、問題なく人工石が抽出されます。人工石の熱処理は支出されていません。石膏製品の性能を悪化させるので。
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