"Quando si tratta del riscaldamento di una stanza o di una casa nel mezzo dell'inverno, che stiamo discutere con i logger canadesi?"
Tali parole sono pubblicate sul sito di uno dei produttori di forno alettaia. Sviluppato da Eric Darnell nel 1975 a Vermont questo forno ha guadagnato rapidamente la popolarità tra i boscaioli americani e canadesi. Nel corso del tempo, Eric fondò l'azienda e andò al mercato europeo.
La popolarità di questa stufa nel suo design originale. Secondo il contorno della fornace del forno, i tubi sono saldati, essenzialmente pipa e c'è un focolare. La fine del tubo guarda, l'altro in basso. Quando il carburante è acceso nel forno, l'aria fredda viene causata attraverso il foro inferiore e, dopo il riscaldamento, si scopre attraverso la parte superiore. Secondo alcuni produttori di efficienza di tale fornace, raggiunge l'80% e la temperatura dell'aria nella parte superiore del tubo, dopo 15 minuti di combustibile per combustibili nella fornace, raggiunge 100-120 ° C.
Tipicamente, la fornace è fatta di un tubo rotondo. Proprietario del Master-Home, per il suo garage, ha deciso di fare un forno dal tubo del profilo. Lavorare con un tubo di profilo è più facile, non è necessario piegarsi, ma taglia solo ad un certo angolo e cuocere.
Strumenti e materiali:
-Smerigliatrice angolare;
-Lobzik;
-Saldatrice;
-Roulette;
-Marker;
-Un martello;
- Dai un'occhiata;
-Nestatallic Brush;
-Rolnik;
-Magneti;
-Profile tubo 60x60 mm;
-Lamiera;
- Vernice resistente al calore aerosol;
-Spirito bianco;
-AtaStalletica;
-Shaba;
-Plings;
-Dempepper 70 mm;
Fase uno: taglio
Innanzitutto, il master, ad un angolo di 45 gradi, taglia il tubo del profilo sul pezzo.
Passaggio secondo: saldatura
All'inizio il master ha fatto un modello, quindi saldato le sezioni dagli spazi vuoti. Dopo la saldatura, pulisce le saldature.
Ora le sezioni devono essere saldate tra loro. Le sezioni si alternano, se sulla stessa sezione del tubo aperto lato in una direzione, quindi su un'altra sezione nel contrario. È necessario cucinare 4 sezioni su ciascun lato. Quindi la striscia metallica è saldata tra le sezioni.
Passaggio tre: parete posteriore
Ora devi tagliare e saldare la parete posteriore. Nel muro, la procedura guidata taglia il foro e salda il camino con un diametro di 70 mm.
Fase quattro: sezione superiore
Affinché la fiamma non cada direttamente nel camino, il Maestro salda un urto dal metallo. Tagli e salda due fogli di metallo. Li salda sotto il camino.
Fase quinto: AIR AFFLUX
Questo è ciò che il Maestro copiato dal Bullerjan originale, che ha avuto. Questi sono due tubi rotondi con tre fori sul lato e alla fine. Questi tubi forniscono l'afflusso di aria fresca attraverso i primi due tubi quadrati.
Il Maestro spiega il loro appuntamento come questo: non appena il fuoco raggiunge una certa temperatura, la presa d'aria principale è sovrapposta, e la formazione del gas di legno inizia. Quindi l'assunzione di aria principale passerà attraverso questi due tubi.
Per prima cosa è necessario saldare le rondelle ad un'estremità del tubo. Quindi è necessario praticare i fori. Tre piccole aperture sul lato e una grande nella sezione del forno (per ogni tubo). Il prossimo viene saldatura. I fori sul lato del tubo dovrebbero essere diretti verso il quale fugherà il fumo.
Step Six: anteriore
Simile alla schiena salda la piastra anteriore. Quindi colloca e taglia l'apertura per la porta. Intorno all'apertura salda la striscia.
Produce la porta e i loop. Le saldature loop e mette la porta.
Passo settimo: condotto dell'aria
Dal tubo rende l'assunzione dell'aria. All'interno imposta la valvola. Saldare l'assunzione dell'aria nella parte inferiore della porta.
All'interno della porta salda il sigillo dal tubo del profilo. Salda una maniglia e una sorgente sulla porta.
Step Eighth: Pittura
L'ultimo passo è dipingere il riscaldatore. Certo, questo non è necessariamente, ma dà la stufa una bella vista. Il Maestro ha deciso di dipingere il suo bullerjan in un colore opaco nero. Dal momento che la fornace è molto riscaldata, la vernice è necessaria in grado di resistere a tali temperature. Prima di dipingere è anche importante pulire il forno usando uno sgrassante per sbarazzarsi di sporcizia e petrolio.
Passo nono: sicurezza
Quando si utilizza la fornace, il Master si è preso cura della sicurezza. Innanzitutto, ha installato il forno sulla lamiera e le pareti attorno ad esso coperte di materiale refrattario. In secondo luogo, ha ottenuto un estintore e installato un sensore antincendio e un sensore di monossido di carbonio.
La fornace è pronta e il Maestro è soddisfatto del suo lavoro.
L'intero processo di realizzazione della fornace può essere visualizzato sul video.