"Terbuat dari plastik daur ulang." Prasasti semacam itu ditemukan pada berbagai macam produk - tabung, sisir, bahkan mainan anak-anak. Di dunia yang beradab, teknologi pemrosesan plastik telah melangkah jauh - dan memungkinkan botol PET plastik tidak hanya di cekungan, tetapi juga ... dalam botol plastik yang sama persis sama. Hingga saat ini, hanya ada satu pabrik yang bekerja pada teknologi botol-ke-botol. Mari kita lihat bagaimana produksi ini diatur.
Tanaman "The Floor" dibuka pada 2007 di pinggiran Solnechnogorsk dekat Moskow.
Hari ini, 1800-2500 ton botol plastik per bulan diproses di sini. Di pintu masuk - botol bekas kotor, di pintu keluar - bahan baku murni untuk produksi yang baru.
Koleksi bahan baku dibuat menggunakan stasiun penyortiran dan poligon limbah rumah tangga.
Bagian dari bahan baku berasal dari ratusan wadah khusus untuk botol yang dipasang oleh tanaman di Solnechnogorsk, tetapi itu adalah setetes di laut.
Di Rusia, mereka tidak terbiasa dengan fakta bahwa sampah dapat menelan biaya, dan koleksi yang terpisah tidak dikembangkan (bagian "pemotongan" pada tanaman tidak lebih dari 1%). Bagian dari botol tanaman pembelian dari klub kebugaran dan hotel, tetapi cuaca ini tidak. Sumber utama bahan baku adalah tempat pembuangan sampah yang biasa dari seluruh negeri (bahkan dari ural), di mana sampah diurutkan dengan tangan, membedakan botol darinya, setelah itu mereka mengemas dan menjual tumpukan faktor.300 kilogram Botol-botol yang ditekan kotor membawa ke wilayah pabrik tempat mereka menunggu.
Lokakarya pertama bergerak dalam botol pemilihan dan penyortiran. Semua peralatan peralatan Eropa, dari para pemimpin Industri Pengolahan TBC - BRT Recycling Technologie GmbH (Jerman), Tomra Systems ASA (Jerman), RTT Steineert GmbH (Jerman), BOA (Holland), Soremy AG (Swiss), Buhler AG (Swiss), Buhler AG (Swiss) ).
Pada umumnya, tanaman dapat bekerja secara otomatis, tetapi dalam realitas Rusia itu tidak mungkin. Garis otomatis dapat membedakan dan meletakkan botol warna, tetapi baik di Eropa, di mana plastik masuk ke daur ulang dalam bentuknya yang murni, itu tidak bekerja dengan kami - karena polusi yang sangat kuat dari bahan baku awal, bantuan manusia diperlukan , dan bukan satu.
Botol-botol yang dicat ditekan lagi ke tumpukan, dan diangkut ke jalan - ke gudang, di mana mereka berharap untuk memasuki lokakarya kedua.
Setelah itu, botol dikirim ke wastafel.
Di sini wadah "menghapus" pertama dalam air dingin, kemudian di panas, kemudian dalam larutan alkali dan deterjen khusus.
Botol ini hanyut dari luar, lem larut bahwa label terpaku. Setelah serangkaian mencuci - posting selanjutnya dari penyortiran manual dan lantai logam magnetik.
Tahap selanjutnya menghancurkan. Botol digiling bersama dengan kemacetan lalu lintas, setelah itu serpihan yang dihasilkan kembali lulus prosedur untuk pembersihan menyeluruh. Dalam drum khusus diisi dengan cairan, sebotol botol plastik dipisahkan dari gabus. Mereka memiliki kepadatan yang berbeda, dan sereal sereal mengapung ke permukaan.
Flakes botol lulus prosedur untuk penghapusan logam induktif akhir, setelah itu mesin komputer khusus melepas telepon yang rusak dari warna lain.
Sebelum meluncurkan produksi lebih lanjut, uji coba serpihan yang dihasilkan diambil, yang dikirim ke laboratorium kimia untuk berbagai tes.
Setelah itu, serpihan pneumotransport dimasukkan ke dalam lokakarya ketiga pada garis ekstrusi dan granulasi. Prosesnya sepenuhnya otomatis.
Proses dalam lokakarya ketiga terdiri dari beberapa tahap. Pertama, konsumsi logam kembali, kemudian pra-pemanasan, penghapusan asetaldehida dan kotoran berbahaya lainnya, penyaringan. Pada potongan serpih pertama di shredder, setelah itu rubah meleleh pada suhu 280 derajat Celcius.
Granulat amorf diangkut ke kristalisasi dan lebih lanjut memasuki reaktor.
Setelah polikondensasi 16 jam di reaktor, di bawah pengaruh nitrogen dan suhu tinggi, granulasi amorf berubah menjadi bahan baku akhir - granulasi hewan peliharaan viskositas tinggi untuk produksi botol-botol PET.
Setiap batch produk dipantau kembali - butiran yang diperoleh dipelajari secara ketat oleh para ahli.
Produk jadi dikemas dalam tas besar, setelah itu mereka dikirim ke pelanggan.
Granulat disetujui untuk digunakan dalam kemasan makanan sesuai dengan kesimpulan ahli dari FBUZ "Pusat Kebersihan dan Epidemiologi Wilayah Moskow". Botol-botolnya persis sama dengan transparan dan bersih, seperti dari granulasi yang diperoleh dengan cara kimia yang diperoleh dengan cara kimia . Itulah mengapa salah satu pelanggan pabrik adalah Coca-Cola.
Dalam setahun, tanaman di mana 150 orang bekerja dapat menghasilkan hingga 10 ribu ton produk jadi, tetapi volume saat ini kurang. Alasannya adalah kurangnya sumber bahan baku ... Itulah sebabnya salah satu penyelenggara tur ke pabrik "Flus" adalah organisasi ... Greenpeace. Ahli ekologi menyambut koleksi pemrosesan sampah dan plastik yang terpisah - proses ini tiga kali lebih sedikit merugikan planet ini daripada produksi plastik yang biasa.
Alasan serius untuk berpikir!
Sumber