Saya ingin memberi tahu Anda tentang proses pembuatan liontin dari resin epoksi, kayu dan pemabuk cantik yang berbeda.
Untuk menetapkan bentuk produk masa depan kepada kami, kami mengambil sepotong kayu, dalam kasus saya itu adalah hampa, dan mentah ke bagian yang lebih kecil.
Dengan cara yang sama, 2 lebih banyak benda kerja diperoleh.
Sudah waktunya untuk memilih pengisian dekoratif. Pilihan jatuh pada 2 setritik Heather dan Tallon tidak diketahui lichen.
Agar isi selanjutnya dengan resin, ranting tidak muncul, mereka disisipkan ke tempat kosong kayu. Pembukaan tuli kecil dibor di tengah-tengah kubus, di mana PVE adalah bahan dekoratif diperbaiki dengan lem bengkel.
Setelah mengeringkan perekat, Anda dapat pergi ke resin epoksi yang menuangkan. Untuk melakukan ini, menggunakan Scotch, kami menggabungkan kubus berpasangan, untuk mendapatkan semacam pemandian. Tempat kepatuhan Skotch untuk kayu perlu dicoba dengan baik, jika tidak ketika menuangkan resin dapat meninggalkan bentuk dan melakukan perjalanan di atas meja. Dengan cara yang baik, tentu saja, Anda perlu menggunakan cetakan silikon khusus, tetapi kami tidak mencari jalur cahaya.
Persiapan selesai pergi untuk menuangkan. Menurut instruksi, kami mencampur jumlah resin yang diperlukan. Saat bekerja dengan resin, pastikan untuk menggunakan sarung tangan, jangan ambil contoh dari saya.
Momen yang paling bertanggung jawab telah datang - perlu menggunakan jarum menjahit, menghilangkan gelembung udara yang "menempel" pada ranting. Gelembung berada dalam ketebalan resin untuk muncul dan tanpa bantuan kami. Ranting heath masih diangkat dari satu ujung, karena mereka ternyata terlalu lunak dan ringan. Sehingga ini tidak terjadi, serta ketika bekerja dengan pengisi, tidak terkait dengan bingkai, perlu dituangkan ke dalam dua tahap - babak pertama bentuk dituangkan, objek yang ingin kita selesaikan ke permukaan epoksi , lalu setelah membeku resin, bentuknya benar-benar dituangkan.
Di bawah tekanan resin Scotch, Scotch tersebar dan membungkuk bentuknya, perlu untuk mengembalikannya ke keadaan semula dengan bantuan kargo. Ini dapat dihindari dengan menempelkan bentuk, sebelum pengisian, pada pita dua arah ke permukaan yang halus (misalnya, sepotong kayu lapis).
Menunggu resin beku bergerak ke lampiran bentuk terakhir coulon. Saya melakukan ini menggunakan roda gerinda dan kulit dengan butiran 60 grit. Sayangnya, salah satu dari seorang katalis menjadi korban crueller saya ketika mencoba memberikan bentuk silinder pada bubut.
Kemudian penggilingan butiran coulon dengan kulit 150, 220, 320, 600, 800, 1200, 2000, 600, 800, 1200, 2000, 2.200 grit sudah secara manual.
Seperti yang dapat dilihat, resin masih agak berlumpur dan untuk memberikan transparansi saya menggunakan pasta polishing 3m 09374, 09375, 80349. Pasta saya memakai tampon improvisasi dari sepotong kain dan watt.
Setelah mencapai hasil yang diinginkan, pergi ke pemrosesan finishing elemen kayu. Spektrum komposisi sangat luas dari damar dan minyak ke berbagai pernis. Saya mengambil keuntungan dari minyak jati.
Setelah menerapkan dan mengeringkan minyak, pergi ke instalasi aksesori (cincin logam). Lubang tuli di bagian atas coulon dibor (elemen kayu dari atas dibuat tidak lebih luas hanya untuk ini) sepanjang bagian cincin, lalu kacau.
Pemotong sudah siap.
sumber