Kako reciklirati plastične boce

"Izrađena od reciklirane plastike." Takvi natpisi se nalaze na širokom rasponu proizvoda - kanistara, češalj, čak i dječjih igračaka. U civiliziranom svijetu tehnologija za obradu plastike već je koračala daleko - i omogućilo plastične kućne ljubimce ne samo u bazenima, već i ... u potpuno istim plastičnim bocama. Do danas postoji samo jedna tvornica koja radi na tehnologiji boca do boca. Da vidimo kako je ova proizvodnja dogovorena.

Biljka "pod" otvoren je 2007. godine na rubu Solnechnogorsk u blizini Moskve.

Danas se ovdje obrađuje 1800-2500 tona plastičnih boca mjesečno. Na ulazu - prljave rabljene boce, na izlazu - čiste sirovine za proizvodnju novih.

Zbirka sirovina izrađuje se pomoću sortirajućih stanica i kućanskih otpadnih poligona.

Dio sirovine dolazi od stotina posebnih kontejnera za boce instalirane od strane biljke u Solnechnogorsk, ali to je pad u moru.

U Rusiji nisu navikli na činjenicu da smeće može koštati novac, a njegova odvojena zbirka nije razvijena (udio "rezanja" u biljci nije više od 1%). Dio biljnih boca kupuje iz fitness klubova i hotela, ali ovo vrijeme ne. Glavni izvor sirovina je uobičajena odlagališta iz cijele zemlje (čak i iz urala), gdje je smeće sortirano ručno, odlikuje bocu od njega, nakon čega spakiraju i prodaju faktor.300 kilograma Prljave prešane boce donose na područje biljke gdje čekaju.

Prva radionica se bavi odabirom i razvrstavanjem boca. Sva oprema za opremu Europska, od čelnika TBC prerađivačke industrije - BRT recikliranje Technologie GmbH (Njemačka), Tomra Systems ASA (Njemačka), RTT Steineer GmbH (Njemačka), Boa (Holland), Sorema (Italija), Buhler AG (Švicarska ).

Pile se ukrcavaju u sortiranje linija kante, nakon čega se raspakiraju i sortiraju.

Do i veliki, biljka može raditi automatski, ali u ruskim stvarnosti to je nemoguće. Automatske linije su u stanju razlikovati i polagati boce boja, ali iu Europi, gdje plastika ulazi u recikliranje u čistom obliku, ne radi s nama - zbog vrlo snažnog onečišćenja početnih sirovina, potrebna je ljudska pomoć , a ne jedan.

Nekoliko brigada su ručno razvrstane boce, odrezane naljepnice, izbacite iskrivljeno smeće i kontejner, koji se ne mogu reciklirati - na primjer, u potpunosti stegnuti u plastici za zagrijavanje, s unutarnjim predmetima unutar.

Slikane boce se ponovno pritisnu u hrpe i transportiraju se na ulicu - do skladišta, gdje očekuju ulazak u drugu radionicu.

U sljedećoj radionici sve počinje s raspakiranjem "sortirane" kip,

Nakon toga se boce šalju sudoperu.

Ovdje spremnik "briše" prvi u hladnoj vodi, zatim u vrućem, zatim u alkalnoj otopini i posebnom deterdžentu.

Boca se ispere izvana, ljepilo se otapa da je oznaka zalijepljena. Nakon niza pranja - sljedeći stup ručnog sortiranja i magnetskog metala.

Sljedeća faza je drobljenje. Boce se bruše zajedno s prometnim gužvama, nakon čega se dobivene pahuljice ponovno prolaze postupak temeljitog čišćenja. U posebnom bubnju ispunjenom tekućinom, boca plastike boca odvojena je od pluta. Imaju različitu gustoću, a pahuljice žitarice plutaju na površinu.

Pahuljice u bocama prolaze postupak za konačno uklanjanje induktivnog metala, nakon čega poseban računalni stroj skide neispravan telefoni druge boje.

Tada se dio proizvoda pakira u mekim spremnicima od 2 metra, tzv. Big-vrećica. Flex je velika sirovina za proizvodnju raznih kućanskih dobara, građevinskih materijala, pa čak i ... Fleece Fabric!

Prije pokretanja daljnje proizvodnje uzima se suđenje nastalih pahuljica, koji se šalje u kemijski laboratorij za različite testove.

Nakon toga, pahuljice pneumotransport hrane se u treću radionicu na liniji ekstruzije i granulacije. Proces je potpuno automatiziran.

Proces u trećoj radionici sastoji se od nekoliko faza. Prvo, ponovno metalna potrošnja, zatim pre-zagrijavanje, uklanjanje acetaldehida i drugih štetnih nečistoća, filtriranje. Na prvim pahuljicama izrezati u sjeckalicu, nakon čega se lisica topi na temperaturi od 280 stupnjeva Celzija.

Poseban stroj - umrijeti stisne tanke niti (niti) od rastaljene i pročišćene plastike, koji se suši i izrezali u granule.

Amorfni granulat se transportira u kristalizaciju i dalje ulazi u reaktor.

Nakon 16-satne polikondenziranja u reaktoru, pod utjecajem dušika i visoke temperature, amorfni granulat se pretvara u konačne sirovine - visokovizoznost ljubimac granulat za proizvodnju kućnih ljubimaca.

Svaka serija proizvoda se ponovno prati - dobivene granule su pažljivo proučavaju stručnjaci.

Gotovi proizvod je pakiran u velikim vrećicama, nakon čega se šalju kupcima.

Granulat je odobren za uporabu u pakiranju hrane prema stručnom zaključku FBUZ-a "Centar za higijenu i epidemiologiju moskovske regije". Bočice su točno iste transparentne i čiste, kao i od uobičajenog granulata dobivenog kemijskim sredstvima , Zato je jedan od tvornica kupaca Coca-cola.

U godini, biljka na kojoj radi 150 ljudi može proizvesti do 10 tisuća tona gotovih proizvoda, ali je trenutni volumen manji. Razlog je nedostatak izvornih sirovina ... zato je jedan od organizatora izleta u biljku "Flus" organizacija ... Greenpeace. Ekolozi pozdravljaju odvojenu prikupljanje smeća i plastične obrade - ovaj proces je tri puta manje štete planeti od uobičajene proizvodnje plastike.

Ozbiljan razlog za razmišljanje!

Izvor