इस लेख में, मास्टर हमें बताएगा कि सिलिकॉन से चेहरे का मुखौटा कैसे बनाया जाए। इसके निर्माण के लिए सामग्री दो घटक सिलिकॉन द्रव्यमान परोसती है, और मोल्ड 3 डी प्रिंटर पर मास्टर से मेल खाता है।
उपकरण और सामग्री:
-थ्री डी प्रिण्टर;
- कंपाउंड सिलिकॉन रबड़;
-संडपर;
-क्या;
-पेंचकस;
-क्षमता;
-स्कॉच मदीरा;
-जर्मन;
-फिल्टर;
जरूरत हो सकती है
वेल्डिंग मास्क (AliExpress) के लिए ऑटोसेशन के साथ फ़िल्टर करें
चरण एक: अवधारणा
यह मुखौटा एक प्रोटोटाइप है और किसी भी विशेषज्ञ द्वारा चेक या अनुमोदित नहीं किया गया है।
मास्टर ने एक मुकदमे के रूप में एक मुखौटा बना दिया और मुद्रित भागों को पीसने जैसे छोटे विवरणों पर काम नहीं किया। इसके अलावा, सिलिकॉन रबड़, जिसे उन्होंने उपयोग किया, त्वचा के साथ दीर्घकालिक संपर्क के लिए नहीं है।
मास्क के निर्माण में, मास्टर ने निम्नलिखित लक्ष्यों को रखा:
1. दुनिया के अधिकांश देशों में एक साधारण उत्पादन प्रक्रिया उपलब्ध है।
2. निर्माण का कम समय - 2-3 घंटे।
3. मोल्ड का दोहराया उपयोग
4. मुखौटा एकाधिक होना चाहिए - सिलिकॉन को निर्जलित और पुन: उपयोग किया जा सकता है, और फ़िल्टर को पराबैंगनी दीपक के साथ भी निर्जलित किया जा सकता है और प्रतिस्थापन से पहले 3 से 6 महीने तक उपयोग किया जा सकता है।
5. मास्क को प्रत्येक सामग्री के व्यक्तिगत नसबंदी के लिए आसानी से समझना चाहिए;
6. मुखौटा कसकर फिट होना चाहिए, विभिन्न व्यक्ति प्रोफाइल पर अच्छी सीलिंग सुनिश्चित करना चाहिए;
7. फ़िल्टर को एन 5 9 मास्क की तुलना में बराबर या बेहतर सुरक्षा प्रदान करनी चाहिए - हेमेटिक सील और एचपीए फ़िल्टर एच 13 को 99.9 7% की वायु निस्पंदन दक्षता सुनिश्चित करना चाहिए;
8. आसानी से पहनें और हटाएं - एन 5 9 मास्क के विपरीत जिन्हें फिट करने की आवश्यकता है, यह मुखौटा मालिक के चेहरे का रूप लेता है;
9. उपयोगकर्ता को आसानी से सांस लेनी चाहिए - 36 मिमी व्यास वाले श्वास छेद को हवा के पर्याप्त परिसंचरण सुनिश्चित करना चाहिए;
10. मास्क आरामदायक होना चाहिए - सिलिकॉन रबर नरम।
यह प्रक्रिया काफी सरल है और संभवतः इतनी सरल बनाई गई है, जैसे कई चरणों, जैसे मोल्ड की सही तैयारी, एक पेंट हटाने एजेंट का उपयोग, तरल सिलिकॉन से एयर बुलबुले को हटाने के लिए वैक्यूम मशीन का उपयोग करके, मास्टर जानबूझकर सरलीकृत किया गया प्रक्रिया, बस यह साबित करने के लिए कि इसे न्यूनतम उपकरण और कौशल के साथ बनाया जा सकता है।
चरण दो: प्रपत्र फॉर्म तैयारी
सबसे पहले, विज़ार्ड एक 3 डी प्रिंटर पर प्रेस फॉर्म प्रिंट करता है। प्रिंटिंग के लिए फ़ाइल यहां डाउनलोड की जा सकती है।
विज़ार्ड ने अंगूठी मुद्रित की, जिसे फॉर्म के अंदर चिपकाया जाना चाहिए। इसके अलावा, दो मुख्य भागों को बेहतर फिट के लिए मैन्युअल रूप से संशोधित किया जाना चाहिए।
मास्टर ने बाहरी खोल के दो हिस्सों को बनाने के लिए नट्स और एम 4 बोल्ट का इस्तेमाल किया। यह असेंबली सिलिकॉन ठोसकरण के बाद भाग को निकालना आसान बनाता है।
स्ट्रैप विज़ार्ड के लिए छेद स्कॉच के साथ फंस गया, या इसे बाद में चाकू के साथ काटना संभव होगा।
मोल्ड एकत्र करता है। विज़ार्ड प्रेस फॉर्म के सीमों को उखाड़ फेंकने के लिए मोम का उपयोग करता है। सिलिकॉन में उच्च तरलता होती है, और यदि फॉर्म ठीक से सील नहीं किया जाता है, तो इससे उसका रिसाव हो जाएगा। मोम के बजाय, आप प्लास्टिकिन या किसी भी सीलेंट का उपयोग कर सकते हैं।
चरण तीन: सिलिकॉन रबड़
सिलिकॉन, जो मास्टर का इस्तेमाल किया जाता है, ज़ा 22 मोल्ड है, जो zhermack इतालवी संयंत्र पर बनाया गया है। यह उच्च तरलता वाला एक दो घटक तरल है, जिसे 60 मिनट - 90 मिनट में समझा जाता है और इलाज प्रक्रिया के दौरान गर्मी हस्तांतरण नहीं होता है। वे। सिलिकॉन के संपर्क की प्रक्रिया में मोल्ड क्षतिग्रस्त नहीं होगा।
मास्टर सिलिकॉन 1: 1 के घटकों को देखता है। एक ठीक वस्तु में एयर बुलबुले के गठन को कम करने के लिए वैक्यूम degassing की सिफारिश की जाती है, लेकिन मास्टर इस कदम को याद करता है।
मोल्ड में सिलिकॉन रबड़ डालता है और अस्वीकृति से 90 मिनट पहले छोड़ देता है।
चरण चौथा: मास्क
आधे घंटे के बाद यह फॉर्म से एक मुखौटा हटा देता है।
अतिरिक्त सामग्री cruculate।
फ़िल्टर * और रबर का पट्टा सेट करता है।
सब तैयार है।
