"עשוי מפלסטיק ממוחזר". כתובות כאלה נמצאות על מגוון רחב של מוצרים - מיכלים, מסרק, אפילו צעצועים לילדים. בעולם התרבותי, טכנולוגיית עיבוד פלסטיק כבר פסעה רחוק - ולאפשר בקבוקי פלסטיק לא רק באזינים, אלא גם ... בדיוק באותו בקבוקי פלסטיק. עד כה, יש רק מפעל אחד עובד על בקבוק אל-בקבוק טכנולוגיה. בואו נראה איך זה ייצור מסודר.
הצמח "הרצפה" נפתח בשנת 2007 בפאתי Solnechnogorsk ליד מוסקבה.
כיום, 1800-2500 טונות של בקבוקי פלסטיק לחודש מעובדים כאן. בכניסה - בקבוקים משומשים מלוכלכים, ביציאה - חומרי גלם טהורים לייצור חדשים.
איסוף חומרי הגלם נעשה באמצעות תחנות מיון וכלי בית משק הבית.
חלק מהחומר הגלם מגיע ממאות מיכלים מיוחדים לבקבוקים המותקנים על ידי הצמח בסולנכנווגקור, אבל זה ירידה בים.
ברוסיה, הם לא רגילים לעובדה כי האשפה יכולה לעלות כסף, ואת האוסף הנפרד שלה לא פותח (חלקם של "חיתוך" במפעל הוא לא יותר מ 1%). חלק של בקבוקי הצמח רכישות מ מועדוני כושר ומלונות, אבל מזג האוויר הזה לא. המקור העיקרי של חומרי הגלם הוא המזבלות הרגילות מכל רחבי הארץ (אפילו מן האורות), שם המזון ממוין ביד, הבחין בבקבוק ממנו, ולאחר מכן הם לארוז ולמכור את הגורם .300 קילוגרם של בקבוקי לחץ מלוכלך מביאים לשטח של הצמח שבו הם מחכים.
הסדנה הראשונה עוסקת בבקבוקים ובמיין בקבוקי. כל ציוד ציוד אירופי, ממנהיגים של תעשיית העיבוד TBC - BRT מיחזור Technologie GmbH (גרמניה), Tomra Systems Asa (גרמניה), RTT Steinert GmbH (גרמניה), Boa (Holland), Sorema (איטליה), Buhler AG (שוויץ ).
בדרך כלל, הצמח יכול לעבוד באופן אוטומטי, אבל במציאות הרוסית זה בלתי אפשרי. קווים אוטומטיים מסוגלים להבחין ולהנחת בקבוקי צבעים, אך הן באירופה, שבהן הפלסטיק נכנס למיחזור בצורתו הטהורה, היא אינה פועלת איתנו - בשל הזיהום החזק ביותר של חומרי הגלם הראשוניים, נדרשת סיוע אנושי , ולא אחד.
בקבוקים צבועים שוב לתוך ערימות, והועברו לרחוב - למחסן, שם הם מצפים להיכנס לסדנה השנייה.
לאחר מכן, בקבוקים נשלחים לכיור.
כאן המכולה "מוחקת" במים קרים, ואז בחום, ואז בפתרון אלקליין וחומרי ניקוי מיוחדים.
הבקבוק נשטף החוצה מבחוץ, הדבק מתמוסס כי התווית היה מודבק. לאחר סדרה של שוטף - את ההודעה הבאה של מיון ידני רצפת מתכת מגנטית.
השלב הבא הוא ריסוק. בקבוקים הם שחיקה יחד עם פקקי תנועה, ולאחר מכן פתיתים כתוצאה שוב לעבור את ההליך לניקוי יסודי. בתוף מיוחד מלא נוזלי, בקבוק של פלסטיק בקבוק מופרד מן הפקק. יש להם צפיפות שונה, פתיתים דגנים לצוף אל פני השטח.
פתיתים בבקבוק להעביר את ההליך להסרת מתכת אינדוקטיבית הסופי, ולאחר מכן מחשב מחשב מיוחד מוריד את הטלפונים הפגומים של צבע אחר.
לפני השקת ייצור נוסף, המשפט של פתיתים וכתוצאה מכך נלקח, אשר נשלח למעבדה כימית לבדיקות שונות.
לאחר מכן, פתיתים של pneumotransport מוזנים לתוך הסדנה השלישית על קו שחול ורגרול. התהליך הוא אוטומטי לחלוטין.
התהליך בסדנה השלישית מורכב מספר שלבים. ראשית, צריכת מתכת מחדש, ולאחר מכן התחממות מראש, הסרת acetaldehyde וזיהומים מזיקים אחרים, סינון. בפתיתים הראשונים לחתוך את המגרסה, ולאחר מכן השועל נמס בטמפרטורה של 280 מעלות צלזיוס.
גרגר אמורפי מועבר להתגבשות ולהיכנס לכור.
לאחר 16 שעות polycondensation בכור, תחת השפעת חנקן וטמפרטורה גבוהה, אמורפי גרגר הופך לתוך חומרי הגלם הסופי - צמיגות גבוהה לחיות מחמד גרגר לייצור בקבוקי PET.
כל אצווה של מוצרים הוא פיקוח מחדש - גרגרים שהתקבלו נחקרו היטב על ידי מומחים.
המוצר המוגמר הוא ארוז בשקיות גדולות, ולאחר מכן הם נשלחים ללקוחות.
גרגר מאושר לשימוש באריזות מזון על פי המסקנה של המומחה של מרכז היגיינה והאפידמיולוגיה של אזור מוסקבה ". הבקבוקים של זה בדיוק אותו שקוף ונקי, כמו מן הגרגר הרגיל המתקבל על ידי אמצעים כימיים . זו הסיבה שאחד הלקוחות במפעל הוא קוקה קולה.
בשנה, הצמח שבו 150 אנשים עובדים יכול לייצר עד 10,000 טונות של מוצרים מוגמרים, אבל נפח הנוכחי הוא פחות. הסיבה היא חוסר מקור חומרי גלם ... לכן אחד המארגנים של הסיורים למפעל "פלוס" הוא הארגון ... גרינפיס. Ecologists ברוכים הבאים אוסף נפרד של אשפה ועיבוד פלסטיק - תהליך זה הוא שלוש פעמים פחות פגיעה בכדור הארץ מאשר הייצור הרגיל של פלסטיק.
סיבה רצינית לחשוב!
מקור