1. અન્ય લોકો પાસેથી ઉપલબ્ધ "સંસાધનો" ની મદદથી વિભાગોની પ્રક્રિયા.
આ કરવા માટે, તમે મિત્રો, સંબંધીઓ અથવા પડોશીઓ પાસેથી તમારા અને તમારા પરિવાર માટે કપડાંને ટેલરિંગમાં રોકવા માટે મદદ કરી શકો છો. અને જેઓ તેમના "સેટ" સાધનોમાં સીવિંગ માટે હોય છે - ઓવરલોક. તમે વર્કશોપ અથવા સ્ટુડિયોને કપડા અને કપડાં સુધારવા માટે સંપર્ક કરી શકો છો. અને ત્યાં પૈસા માટે, આનંદ સાથે, તમને કોઈપણ વિભાગો અને કોઈપણ ઓવરલોક લાઇન સાથે સારવાર કરવામાં આવશે.2. કટ પર પ્રક્રિયા કરી શકાતી નથી.
નોનવોવન્સ (ત્વચા, suede, neoprene, વગેરે) ના ભાગોના કાપમાં પ્રક્રિયા કરવાની જરૂર નથી. તેઓ દેખાતા નથી. વણાટની સામગ્રી સાથે કામ કરતી વખતે, પેટર્નની વિગતો વિઘટન કરી શકાય છે જેથી લાંબા અને સરળ કાપી નાંખવાના ભથ્થાંના કિનારે તે કેનવેઝના ધાર સાથે મેળવેલી હોય જેના પર તેઓ પ્રગટ થાય છે. અને પછી કટીંગ ભાગો કાપી નાખે છે, ધાર સાથે સળગાવી, પ્રક્રિયા કરવાની જરૂર નથી. પરંતુ એક પણ છે. એક ગાઢ, અદભૂત ધારને બનાવેલ સીમ દ્વારા ખેંચી શકાય છે. તેથી, તેની ધારને દરેક 7-10 સે.મી., 0.5-0.7 સે.મી.ની ઊંડાઈ સુધી કાતર સાથે નાખવામાં આવે છે.
3. કટઆઉટ કટની પ્રક્રિયા.
આધુનિક કાપડના કેનવાસમાં ઘણીવાર કૃત્રિમ અને કૃત્રિમ રેસાની અશુદ્ધિઓની એક અથવા અન્ય સંખ્યા હોય છે. જ્યારે કેટલાક ખૂબ જ ગરમ ગરમીના સ્રોતનો સંપર્ક કરવામાં આવે ત્યારે આવા રેસાના મોટાભાગના મોટાભાગના લોકો ઓગાળવામાં આવે છે. અહીં તમે કટના ભાગોના કાપને લાભ અને ઓગાળી શકો છો, ઉદાહરણ તરીકે, બર્નિંગ મીણબત્તી, લાઇટર્સ વગેરેની જ્યોત. અલબત્ત, તમારે પહેલા સારવારના ફેબ્રિકની બિનજરૂરી ફ્લૅપ પર સ્લાઇસ ઓગળવાનો પ્રયાસ કરવો જોઈએ. અને તે કહે્યા વિના જાય છે કે અત્યંત નરમાશથી અને કાળજીપૂર્વક કાર્ય કરવું જરૂરી છે. ઉત્પાદિત સિવીંગ ઉત્પાદન વિના જ રહેવા માટે નહીં, પણ ઘર પણ બર્ન કરતું નથી. કેટલાક ઉત્પાદનોને સ્પર્શ માટે અપ્રિય રચવામાં આવે છે, એક કઠોર રટર. તેથી આવા પ્રોસેસિંગ પદ્ધતિની યોજનામાં રાખવું જરૂરી છે.4. ખાસ માધ્યમો સાથે કટીંગ કરો.
ઉત્પાદનને રોકવા માટેનો અર્થ છે. તે શું છે અને તે કેવી રીતે કાર્ય કરે છે? પ્રારંભ કરવા માટે, વિભાગોને કાઢી મૂકવાની જરૂર છે જેથી તેઓ સુંદર હોય અને તેમના પર વિશિષ્ટ ગુંદર લાગુ કરે. જ્યારે ગુંદર ડ્રાય કરે છે ત્યારે વેબના રેસાને એકસાથે ગુંચવાયા છે.
5. ઝિગ્ઝગ કાતર સાથેના વિભાગોની સારવાર.
કેનવાસના થ્રેડોના પૂરતા પ્રમાણમાં ઘન વણાટવાળા હળવા વજનવાળા કાપડના કાપીને દાંતના સ્વરૂપમાં કટીંગ ધાર સાથે, ખાસ ફેસ્ટર કાતર અથવા ઝિગ્ઝગ કાતર સાથે છંટકાવથી સારવાર કરી શકાય છે. આ રીતે, તમે ભથ્થાંને હેન્ડલ કરી શકો છો: સબ-કટ બેન્ડિંગમાં રોટેરી અને સીમ દ્વારા સોદાબાજીના સીમ.
વિશ્વસનીયતા માટે, કાપડવાળા વિભાગો, પથારીના ભથ્થાં પર, કાપના ધારથી 0.5 સે.મી.ની અંતર પર, પરંપરાગત મશીન લાઇનને મોકલે છે.
6. સબ-કટ ધુમ્મસના વિભાગોની પ્રક્રિયા.
પથારીના વિભાગો સ્વિચિંગ અને ઇન્ડક્શન દ્વારા પ્રક્રિયા કરી શકાય છે. આવા વિભાગો અગાઉથી આયોજન કરવાની જરૂર છે. કારણ કે, સીમ ભથ્થાં પર આ પ્રકારની કટીંગ સ્લાઇસેસ કરવા માટે, તમારે 2-2.5 સે.મી. સુધી લેવાની જરૂર છે.
થોડું વક્ર, કેનવેક્સ અથવા કન્સેવ કિસ્સામાં, ધારથી 0.5-0.7 સે.મી.ની અંતર પર કેબિનના કિનારે એક રેખાને દોરવાની ભલામણ કરવામાં આવે છે. જો વિભાગો સીધી હોય, તો તમે મૂકી શકતા નથી. પછી, લીટી પર અથવા, જો ત્યાં હોય, તો ધારથી સમાન અંતર પર - પોઇન્ટ્સના 0.5-0.7 સે.મી. સ્લાઇસેસ ખોટી બાજુ પર, અને ધાર સાથે, તેનાથી 0.1-0.3 સે.મી.ની અંતર, એ રેખા નાખવામાં આવે છે. કાપવાની આ પદ્ધતિ પાતળા અને મધ્યમ પેશીઓ માટે યોગ્ય છે. પરંતુ તે પારદર્શક અને જાડા પેશીઓ માટે યોગ્ય નથી. હકીકત એ છે કે નમવુંના વિભાગો ખુલ્લા રહે છે, તેથી કાપીને સારવાર માટે આ પ્રકારની પદ્ધતિ ખૂબ અસરકારક છે. ઉત્પાદનની ખોટી બાજુથી, વિભાગો કાળજીપૂર્વક જુએ છે, અને હાર્ડ ફોલ્ડ તેમને ધોવા દરમિયાન ખસી જતું નથી.
7. ડબલ સીમ (ખોરાક, ફ્રેન્ચ, સંરક્ષિત) સાથે કટ વિભાગોની સારવાર.
આ સીમ સાથે, કટના ભાગોના સીધા કટ એકસાથે જોડાયેલા અને છંટકાવથી પ્રક્રિયા કરી શકાય છે.
8. ઝિગ્ઝગ મશીન લાઇન અને ખાસ વાવણી મશીન લાઇન્સ સાથેના વિભાગોની પ્રક્રિયા.
ઝીગ્ઝગ અને સીવિંગ મશીનની અન્ય વિશિષ્ટ લાઇન્સ ફક્ત વિભાગો, અથવા સ્ટેક અને તે જ સમયે ગેટ્સ અને ગૂંથેલા પદાર્થો પરના વિભાગોની સારવાર કરી શકે છે. ઘન, ભારે કાપડના વિભાગો પર સીવિંગ મશીનની વિશેષ લાઇન્સ ખાસ કરીને સારી છે. અને સૌથી સુઘડ અને આવી રેખાઓ પણ સીમ કરવામાં આવે તે પહેલાં તેને મોકલેલ હોય તો તે ચાલુ થશે.
પરંતુ, અરે, તે જ રીતે, તે રેખાઓ ઓવરક્લોકિંગ નથી. તેથી, કોઈ પણ નિર્ભરતામાં કોઈ પણ નિર્ભરતા નથી કે તેઓ સીમ કરવા અથવા પછી, કોઈપણ કિસ્સામાં, આવા રેખાઓ કાપી ના ધાર દ્વારા કડક થઈ શકશે નહીં, તેઓ પ્રથમને ભથ્થાંના કિનારેથી કેટલાક અંતરે પેવેડ થવું જોઈએ, અને પછી કાતર સ્ટ્રિંગ સાથે કોઈ રીતે સ્પર્શ ન કરવાનો પ્રયાસ કરીને, તેને ખૂબ કાળજીપૂર્વક પકડો.
9. મેન્યુઅલ સ્ટેમર્સ સાથેના કટની પ્રક્રિયા.
મેન્યુઅલ સ્ટેમ્પ લાઇન્સના પ્રકાર: ઓબ્લીક ટાંકા, લૂપ આકારની, ક્રાઇસીફોર્મ. તેથી, મેન્યુઅલ લાઇન્સ સુઘડ અને સરળ હોય છે, જે કટની ધારથી દૂર છે, તેથી પહોળાઈને મેન્યુઅલ લાઇન્સની યોજના બનાવે છે, તમે ઉપલા થ્રેડના તાણને નબળી બનાવી શકો છો, મશીન લાઇન મૂકે છે. અને તે માર્ગદર્શિકા તરીકે સેવા આપશે, મેન્યુઅલ લાઇનની લાંબી ટાંકો લંબાઈ માટે તે જ હતી.
અને મેન્યુઅલ લાઇન એક્ઝેક્યુટ થયા પછી, મશીનને સરળતાથી દૂર કરી શકાય છે. અલબત્ત, તે જ સિલાઇ મશીન અથવા ઓવરલોક કરતા વધુ લાંબા સમય સુધી કાપીને સંભાળે છે. પરંતુ જો ઢીલું મૂકી દેવાથી, એક શાંત હૃદયથી, આ નોકરી માટે બેસો, તમે તમારા માટે અતિશય રીતે ઉત્પાદનોના બધા વિભાગોને મેન્યુઅલી હેન્ડલ કરી શકો છો.
10. બેઠક બેઠક વિભાગો.
આ પદ્ધતિમાં જાડા, બલ્ક, ડુરા પેશીઓથી અસ્તર વગર બાહ્ય વસ્ત્રોના ઉત્પાદનોના કાપમાં પ્રક્રિયા કરવામાં આવે છે. ઉદાહરણ તરીકે, વેનેલેવ, ટ્વી, ડેનિમ, ગેબર્ડીન, મખમલ, ઘન વૂલન કાપડ વગેરેથી. અથવા જ્યારે, ઉદાહરણ તરીકે, ઉત્પાદનના તળિયે ફેશનેબલ છે કે એક બાજુથી (ચહેરા), તમે બધા ઇન્સાઇડ્સ (ભથ્થાં), બીજાને જોઈ શકો છો. આ કિસ્સામાં, કોઈ અન્ય પ્રકારની કટીંગ કટ યોગ્ય નથી. આવી પ્રક્રિયા સામાન્ય રીતે કોઈપણ અન્ય વિભાગો અને સજાવટ માટે, સજાવટ માટે યોગ્ય છે.
ખોટી બાજુથી, ધારવાળા કાપ, સીવિંગ ઉત્પાદનો સમાપ્ત, મહાન જુઓ. બધું જ ખૂબ કાળજીપૂર્વક જુએ છે, ઉપરાંત, ગંદાપાણીના કાપમાં વિશ્વાસથી બીમારીથી સુરક્ષિત છે. વિશિષ્ટ સ્ટોર્સમાં ખરીદેલી સહાયથી વિભાગોની ધાર ઝડપી કરી શકાય છે, જે પહેલાથી જ ઉપયોગ, વેણી, રિબન, ધાર, ઓબ્લીક બેકિંગ, અથવા તેને વણાટ અથવા ગૂંથેલા સામગ્રીમાંથી એકલા બનાવે છે. ખરીદેલ સિંગલ-લેયર ઓબ્લીક બીક એક વેણી છે, જે ફેબ્રિકના અવ્યવસ્થિત ફિલામેન્ટને કાપી નાખે છે, પહેલેથી જ પૂર્વ-નજીકના ભથ્થાં સાથે વેચાય છે, અને તેનો ઉપયોગ કરવા માટે તૈયાર છે.