માસ્ટર ક્લાસ ચાંદીના વાયરના ઉત્પાદનમાં સમર્પિત છે. આવશ્યક સાધનની હાજરીમાં પ્રક્રિયા ખૂબ સરળ છે. સિલ્વર વાયર એ જ્વેલરી બનાવવાની પ્રક્રિયામાં ખૂબ જ જરૂરી અને માંગેલી સામગ્રી છે.
સિલ્વર વાયરના ઉત્પાદન માટે આવશ્યક સાધનો:
- ગેસ બર્નર,
- રોલર્સ
- ફાઇલરિક બોર્ડ,
- ક્રુસિબલ,
- સંસર્ગ,
- ટાઇટેનિયમ લાકડી
- મોલ્ડ.
વાયરના નિર્માણ માટે જરૂરી સામગ્રી અને રસાયણો: ગ્રાન્યુલો, બોરેક્સ, ફ્લુક્સ, બીટના સ્વરૂપમાં સ્ટર્લિંગ ચાંદીના એલોય.
વાયરના ઉત્પાદન માટે, હું ગ્રાન્યુલોના સ્વરૂપમાં 925 નમૂના ચાંદીના ફિનિશ્ડ એલોયનો ઉપયોગ કરું છું.
શરૂઆતમાં હું ક્રુસિબલ ચાંદીમાં છું અને તેને ક્રુસિબલમાં ગરમ કરું છું, પછી ઓક્સિડેશનથી એલોયને સુરક્ષિત કરવા માટે બોરન્ટ્સનું એક દબાણ ઉમેરો (એક એવી ફિલ્મ બનાવે છે જે આસપાસના હવા સામે રક્ષણ આપે છે).
અમે ચાંદીને મેલમ કરીએ છીએ, ટિટાનિયમ સ્ટીકને stirring સુધી ચાંદી વહે છે.
અમે મેટલને ટેબલમાં રેડતા, જે સમયાંતરે ગરમ થાય છે, હું. તમે તેમાં પ્રવાહી ચાંદી રેડવાની શરૂઆત કરો તે પહેલાં તેને ઠંડુ થવાની જરૂર નથી. જો સ્ક્વિઝિંગ ઠંડુ હોય, તો ઠંડા ટેબલનો સંપર્ક કરતી વખતે ધાતુ તરત જ સખત મહેનત કરશે, અને તમને ઇચ્છિત સ્વરૂપનો બ્લોક મળશે નહીં. ટેબલ પર ઘણા બધા કદનાં સ્વરૂપો છે, તમારે તે કદ પસંદ કરવાની જરૂર છે જેમાં પરિણામી પટ્ટી રોલર ક્લિયરન્સના કદથી વધી નથી.
અમે ધીમે ધીમે ગેપ ઘટાડવા, રોલર્સ દ્વારા ચાંદીના બારને રોલ કરીએ છીએ. રોલર્સ પર વિવિધ કદના એક સ્ટ્રીમ્સ છે, જેના દ્વારા સ્ટ્રીમ્સના ક્રોસ-સેક્શનના મોટા કદથી નાના કદના મોટા કદથી, ઇચ્છિત વાયર વ્યાસના આધારે બાર રોલિંગ કરે છે. આ માસ્ટર વર્ગમાં, મેં 0.8 મીમીના વ્યાસથી વાયર બનાવ્યો. જ્યારે સ્વેથના નાના કદમાં જતા હોય ત્યારે, ગેસ હૅમમલ્થ બારની બારને બાળી લેવાનું ઇચ્છનીય છે (ઓક્સિડેશનને ટાળવા માટે ફ્લુક્સ બાર બનાવવા માટે તે જરૂરી છે), કારણ કે દબાણની ક્રિયા હેઠળ રોલિંગની પ્રક્રિયામાં, એલોયના સ્ફટિક માળખામાં ફેરફારના પરિણામે એલોય (કઠિનતા, પ્લાસ્ટિકિટી ...) ના મિકેનિકલ ગુણધર્મો બદલાતી રહે છે. એનાઇલિંગ દરમિયાન, એલોયનો સ્ફટિક માળખું પુનઃસ્થાપિત કરવામાં આવે છે અને મિકેનિકલ ગુણધર્મો પ્લાસ્ટિકિટીમાં વધારો અને એલોય કઠિનતામાં ઘટાડો કરે છે. દરેક એનાઇલિંગ પછી, ફ્લુક્સ અવશેષોને દૂર કરવા માટે એક રોલ્ડ બાર એક બ્લીચમાં સાપેક્ષ છે, તેમજ તમામ પ્રકારના નક્કર કણોને દૂર કરે છે.
ચિત્રકામ પહેલાં, તમારે ખાતરી કરવી જ જોઇએ કે રોલિંગ વાયર પર કોઈ પ્રદૂષણ અને પ્રવાહ અવશેષો નથી, જે તમને વાયરમાં વાયરને ઘટાડવા માટે જરૂરી છે. વાયરના અંત સુધી વાયરને ઠીક કરો.
ઘર્ષણને ઘટાડવા માટે કુદરતી મધમાખી મીણથી સહેજ ગરમ વાયર લુબ્રિકેટ. ફિલર બોર્ડ પર વિવિધ વ્યાસના ખુલ્લામાં હસ્તાક્ષર કર્યા છે. અમે વાઇસમાં ફિલ્ટર બોર્ડને ઠીક કરીએ છીએ, વાયરના પોઇન્ટને અનુરૂપ વ્યાસના છિદ્રમાં શામેલ કરીએ છીએ અને પ્લેયર્સની મદદથી ખેંચો.
વાયરને ઇચ્છિત વ્યાસ સુધી ખેંચો, વધુને નાના છિદ્ર સુધી ખસેડો, અને સમયાંતરે વાયરને ખામીમાં ભૂલશો નહીં અને મધમાખીઓ મીણથી લુબ્રિકેટ કરો. તમે દાગીના બનાવવા માટે સમાપ્ત વાયરનો ઉપયોગ કરી શકો છો.
અલગથી, હું વાયરને અવગણવાની પ્રક્રિયાને વર્ણવવા માંગું છું. કારણ કે વાયર પાતળી અલગ કોટ્સ વાયરના વિવિધ કોટ્સ એનેલિંગ દરમિયાન ઓગળી શકાય છે. Enaneleing પહેલાં, પાતળા વાયર sucked હોવું જ જોઈએ જેથી કરીને કોઇલ એકસાથે ફિટ થાય છે, શક્ય તેટલું ઘન. ગલન ટાળવું જરૂરી છે.
તમે ફક્ત તે કિસ્સાઓમાં જ વાયર બનાવવું સલાહભર્યું છે જ્યાં તમે તેનો ઉપયોગ કરો છો અને સતત ઉપયોગ કરો છો અથવા તેને અમલમાં મૂકવાની તક છે, કારણ કે વાયર ઉત્પાદન સાધનો સસ્તા નથી.
ધ્યાન આપવા અને મારા માસ્ટર ક્લાસથી પરિચિત થવા બદલ આભાર, મને આશા છે કે તે હાથમાં આવશે.
પ્રામાણિકપણે, સિસાર.
એક સ્ત્રોત