પેવિંગ ટાઇલ્સ, અથવા પેવિંગ - સુંદર, ટકાઉ સામગ્રી, જેનો ઉપયોગ ઉપકરણ અને સુશોભિત બગીચો ટ્રેક, સાઇટ્સ અને ઇન્ડોર આંગળીઓ માટે થાય છે. બધા સારા હશે, પરંતુ, કમનસીબે, એક પેવિંગ એક પેવિંગ - આનંદ સસ્તી નથી, પરંતુ હું તમારા યાર્ડ અને સુંદર દરેકને બનાવવા માંગો છો, તેથી મારી પાસે આવી મોટી ઇચ્છા છે. હું જરૂરી જથ્થામાં અવરોધિત કરી શકતો નથી - તે ખિસ્સા માટે નહીં, પરંતુ તેને જાતે બનાવવા માટે - સરળતાથી. :) તે સ્વતંત્ર રીતે અવરોધિત કેવી રીતે ઉત્પન્ન કરવું તે વિશે છે, હું તમને આ લેખમાં જણાવીશ, જે ઉત્પાદન પ્રક્રિયાને સંપૂર્ણપણે વર્ણવે છે.
વાસ્તવમાં, બ્લોક્સની ઉત્પાદન તકનીક, જેમ કે તેની રેસીપી, મને ઇન્ટરનેટ પર મળી આવી હતી, માહિતીનો લાભ પર્યાપ્ત કરતાં વધુ છે, અને મેં કામ કરવાનું શરૂ કર્યું.
આવા પછાત સ્લેબના ઉત્પાદન માટે તમારે સિમેન્ટ, રેતી, સુપરપ્લાસ્ટિકાઇઝર અને જો ઇચ્છા હોય તો ડાઇ હોય તો.
સ્ટોરમાં મેં બ્રાન્ડ 500 અને સુપરસ્પ્લેસ્ટિકાઇઝરના સિમેન્ટની ઘણી બેગ ખરીદી હતી, તે પેવિંગ સ્લેબની તાકાતમાં વધારો કરશે અને તેના પ્રતિકારને ઘટાડે છે.
એક વિશાળ, અલબત્ત, રેતીનો ખૂબ જ પ્રતિષ્ઠિત ઢગલો, જે એક વર્ષ પહેલાં સ્થાનિક કારકિર્દીથી લાવવામાં આવ્યો હતો, અમે ઘરની સમાપ્તિ પછી છોડી દીધી હતી.
અને મેં રંગીન રંગને હસ્તગત કરવાનો નિર્ણય કર્યો નથી. પ્રામાણિકપણે, મારા માટે, પછી રંગ અને ગ્રે પેવિંગ ગુલામ વચ્ચેનો તફાવત નાનો છે, રંગ હજુ પણ ગ્રેની છાયાથી બહાર આવે છે!
એક વાઇબ્રેશનટોલ તરીકે, જેના વિના ઉચ્ચ ગુણવત્તાની પેવર્સનું નિર્માણ ફક્ત અશક્ય છે, તે જૂના વૉશિંગ મશીન સિમેન્સનો ઉપયોગ કરવાનું નક્કી કરવામાં આવ્યું હતું, જેણે તેના સમયને લાંબા સમય સુધી સેવા આપી છે, પરંતુ હજી પણ ખૂબ જ કામદારો છે. જો કોઈ જાણતું નથી કે શા માટે વાઇબ્રેટોલની જરૂર છે, તો હું સમજાવું છું - તેની સહાયથી, કોઈપણ કોંક્રિટ તત્વોના સ્વરૂપોની મહત્તમ સીલિંગ પ્રાપ્ત થાય છે, અમારા કિસ્સામાં એક પેવિંગ ગુલામો જે અનુક્રમે, અનુક્રમે મજબૂત બને છે.
હું તમને ફોર્મ્સથી અલગથી અને વધુ વિગતવાર વિશે જણાવીશ.
જ્યારે મેં સ્વ-નિર્માણનો વિચાર પરિચિતો સાથે પેવિંગ પત્થરોનો વિચાર કર્યો ત્યારે, તેમાંના કેટલાકએ મને ઓફર કરી અને તેમના પોતાના પર સ્વરૂપો બનાવ્યાં. કેટલાક લોકો જૂના લાકડાના બોર્ડના આકારને મૂકવાની ઓફર કરે છે, બીજાએ બિનજરૂરી ટાંકીઓનો ઉપયોગ કરવાની સલાહ આપી - ટ્રે, ટ્રુડ્સ, વગેરે, ત્રીજો ખાસ પોલિમરના સ્વરૂપો ઉત્પન્ન કરવા માટે સમજાવ્યો. હું, અલબત્ત, છોકરી "હાથથી", પરંતુ આની હિંમત કરી નહોતી, તૈયાર કરેલા સ્વરૂપો ખરીદવાનું નક્કી કર્યું છે, તે તદ્દન વૈવિધ્યસભર છે, જેના માટે તમે એક સુંદર પેટર્ન સાથે ફોર્મ પસંદ કરી શકો છો, જેને છાપવામાં આવશે ફિનિશ્ડ પ્રોડક્ટની સપાટી, તેને એક ખાસ વશીકરણ અને ચીકણું આપે છે.
ફોર્મ્સ ખરીદવા માટે, તે એક સરળ વસ્તુ પણ નહોતી, પ્રથમ તે કયા સ્વરૂપની જરૂર છે તે નક્કી કરવું જરૂરી હતું: રબર, લગભગ 500 કાસ્ટિંગ્સ - ઉત્પાદક ચક્ર, પ્લાસ્ટિક, જે લગભગ 250 ચક્ર, અથવા પોલીયુરેથેન સેવા આપશે નહીં, જે નથી 100 કાસ્ટિંગ્સ કરતા વધારે છે. રબર અને પ્લાસ્ટિક એકદમ ખર્ચાળ બન્યું, અને, આપેલ છે કે હું કેસના સમૃદ્ધ પરિણામની 100% ખાતરી ન હતી, મેં 10 ટુકડાઓના જથ્થામાં બ્લોક્સના ઉત્પાદન માટે સામાન્ય પોલીયુરેથેન સ્વરૂપો પ્રાપ્ત કર્યા છે.
મે મહિનામાં મેં જે બ્લોક્સ શરૂ કર્યા છે તેનું ઉત્પાદન, હવામાનનો ફાયદો અનુકૂળ હતો, અને હું આજ સુધી ચાલુ રહ્યો છું, મને ઘણાં પાવડા પથ્થરોની જરૂર છે. :)
હવે હું તમને પેવિંગ સ્લેબની ઉત્પાદન તકનીકની વિગતવાર વર્ણન કરીશ - બ્લોક્સ. 10 સ્વરૂપો ભરવા માટે એક કાસ્ટિંગ પર, મને 10 કિલોગ્રામ રેતી, 5 કિલો સિમેન્ટ અને સુપરપ્લાસ્ટિકાઇઝરના 30 ગ્રામની જરૂર છે.
ઉપરોક્ત ઉપરોક્ત ઘટકો, મેં મોટા પ્લાસ્ટિકની બકેટમાં સામાન્ય મેન્યુઅલ પદ્ધતિને મિશ્રિત કરી અને પછી જ નાના ભાગોમાં પાણી ઉમેરવાનું શરૂ કર્યું, મિશ્રણને એક સમાન સમૂહમાં ઉત્તેજન આપવું - જેથી સોલ્યુશન ચપળ હોય.
આ તબક્કે, મુખ્ય વસ્તુ પાણીથી તેને વધારે પડતી નથી, તેના સરપ્લસ સમયે ફિનિશ્ડ પ્રોડક્ટની તાકાતને ઘટાડે છે!
ઉપરના મારા દ્વારા સૂચિબદ્ધ ઘટકો ઉપરાંત, એક નાની કાંકરી અથવા વિસ્ફોટને કાપવા માટે મિશ્રણમાં ઉમેરી શકાય છે.
આ ઉપરાંત, કાંકરા ઉત્પાદનોને વધુ કિલ્લામાં ઉમેરશે, તેના સમાવિષ્ટો દૃષ્ટિથી પેરાલને વધુ કુદરતી - "પથ્થર" બનાવશે. આ કિસ્સામાં સોલ્યુશનનો ગુણોત્તર નીચે પ્રમાણે હશે: સુપરપ્લેસ્ટિકાઇઝરના 30 ગ્રામ, રેતીના 2 ભાગો, કાંકરા અને સિમેન્ટ.
આકારમાં આપણું સોલ્યુશન રેડતા પહેલાં, તે એક ખાસ ઇમ્યુલેશનને લુબ્રિકેટ કરવું આવશ્યક છે. બજારમાં આ હેતુ માટે ઇમલ્સન, માસ વેચાય છે, પરંતુ મેં તેના જૂના મિત્રની કાઉન્સિલનું પાલન કર્યું અને ડિશ વૉશિંગ માટે સામાન્ય પ્રવાહીના આકારને નિયંત્રિત કર્યું - કોઈપણનો ઉપયોગ કરી શકાય છે. મેં એક નાના ટેસેલ સાથે પ્રવાહીનો ઉપયોગ કર્યો, ધીમેધીમે દરેક સ્વરૂપની સંપૂર્ણ સપાટી પર પાતળા સ્તરથી તેને વિતરિત કરી.
બધા ફોર્મ્સ પર પ્રક્રિયા કર્યા પછી, તેઓ ધીમે ધીમે મોર્ટારથી ભરવાની જરૂર છે. ફોર્મ્સ મેં વોશિંગ મશીનના ટોચના કવર પર જમણે નાખ્યો હતો અને, તેમને અડધાથી ભરીને, મશીનને સ્પિન મોડમાં ફેરવી દીધી.
ડ્રમ વૉશિંગ મશીનમાં, કંપનને મજબૂત કરવા માટે, મેં જૂના પથારીને પ્રી-મૂકી દીધી. જેમ જેમ મશીન ફોર્મ્સ સાથે મળીને વાઇબ્રેટ કરવાનું શરૂ કરે છે, મેં તેમને બાકીના સોલ્યુશન ઉમેર્યું, તેમને સંપૂર્ણપણે ભરીને. આવા સુધારેલા Vibrotol તેના કાર્ય સાથે સંપૂર્ણપણે copes, અને વાઇબ્રેશનની ગુણવત્તા મને ખૂબ જ ખુશ છે.
પછી મેં ફોર્મ્સને વૉશિંગ મશીનથી શૂટ કર્યું અને, ભેજ પર ગેરેજમાં તેમને બહાર કાઢીને ભેજની અતિશય બાષ્પીભવન અટકાવવા માટે એક સામાન્ય પોલિએથિલિન ફિલ્મથી ઢંકાયેલું. ફક્ત બે દિવસ પછી, મેં ફોર્મ્સમાંથી અવરોધિત કર્યા, તે પહેલાં આ કરવાની ભલામણ કરવામાં આવી ન હતી કારણ કે અમે ઝડપથી ફોર્મ્સમાં ક્રેક્સ બનાવ્યાં.
ફોર્મમાંથી પેવિંગને દૂર કરવા માટે, મેં તેને 80 ડિગ્રી સેલ્સિયસ ગરમ પાણીમાં થોડી સેકંડમાં ઘટાડ્યું, તે ફોર્મના વિસ્તરણમાં ફાળો આપે છે, પરિણામે, અવરોધિત કરવું ખૂબ જ સરળતાથી દૂર થઈ ગયું છે.
પ્રકાશિત સ્વરૂપો ઉકેલના નવા ભાગથી ભરેલા હતા, અને પેવેલલિંગને હસ્તગત કરેલા બ્લોક્સમાંથી બાકીના પાલલેટ પર પંક્તિઓથી ઢંકાયેલું છે.
ફિનિશ્ડ પ્રોડક્ટ્સ પ્લાસ્ટિકની ફિલ્મમાં પ્રથમ 10 દિવસ માટે સંગ્રહિત કરવામાં આવ્યા હતા, બધું જ ગેરેજમાં છે, અને પછી શેરીમાં ખસેડવામાં આવ્યા છે અને એક મહિનાને તાકાતના સમૂહ માટે રાખવામાં આવતું હતું.
સ્વાભાવિક રીતે, જ્યારે તમને તે ખૂબ જ જરૂર હોય ત્યારે માત્ર એક પેવિંગ ગુલામ ઉત્પન્ન કરવા માટે અર્થમાં થાય છે, જો કે "ખૂબ જ" ની ખ્યાલ તેની પોતાની છે. :) પરંતુ તે આ પદ્ધતિ હતી જે મારા માટે સૌથી વધુ સ્વીકાર્ય હતી, ખાસ કરીને કારણ કે કામથી મને ઘણો સમય લાગ્યો ન હતો અને મેં તે મુખ્ય બાબતો વચ્ચેના અંતરાલમાં અને સૌથી અગત્યનું, મહાન રસ અને આનંદ સાથે કર્યું.
તમારા પોતાના હાથથી અવરોધિત કરવું જરૂરી છે કે નહીં, દરેક વ્યક્તિ પોતાને નક્કી કરે છે, અને હું ફક્ત એટલું જ કહી શકું છું કે તે આકર્ષક છે, તે સરળ અને નફાકારક છે. હું આશા રાખું છું કે પેવર્સિંગના નિર્માણ પરના મારા નાના માસ્ટર ક્લાસ તમારા માટે ઉપયોગી થશે, તમારા પરિણામોને અજમાવી જુઓ.
શેર - તાતીઆના.
એક સ્ત્રોત