Facemos unha tarxeta de corte de cubertas de plástico

As portadas de botellas de plástico poden converterse en excelente materia prima para a fabricación dunha tarxeta de corte. Son seguros para a saúde humana, xa que están feitos de plástico HDPE, é dicir, polietileno de alta presión (PVD).

Necesidade

As cubertas de plástico son mellor picar con antelación. Isto permitirache derreter rapidamente as materias primas e facelo homoxéneo, o que mellorará a calidade do produto.

As seguintes ferramentas e dispositivos serán necesarias para o traballo:

• Chapa de cocción de metal;
• Modelo de madeira cun slot;
• bloqueo con bisagras defectuosas;
• Forno eléctrico ou de gas;
• Dúas abrazaderas en parafusos;
• chave axustable;
• Martelo e chave de fenda con picadura plana;
• Barra abrasiva, lixa, etc.

O proceso de fabricación dunha tarxeta de corte feito de plástico que colocaba a follas de metal, lubricada dentro con aceite vexetal, nunha superficie plana resistente á calor.

Máis preto dun dos lados estreitos fixou o castelo cun manexo.

Nós adormecemos na forma de cubertas de plástico picadas, distribuíndolles uniformemente por toda a zona e selando coas mans. Ao mesmo tempo, chamamos a atención sobre as esquinas ea zona ao redor do castelo.

O espesor e a densidade dos trifles de plástico debe estar alí non menos que noutros lugares. Detectado inclusións estrañas de borrar, incl. Pestanas de selado de plástico especial.

Na parte superior do plástico, proba un patrón de madeira para que o seu buraco teña en conta o bloqueo. Tamén varias veces preme o modelo para selar materias primas. A continuación, elimínao.

Colocamos unha tixola cos recipientes durante uns minutos, precalentada a 200-250 graos en Celsius. Como resultado, as materias primas derreteron, converténdose nunha masa de fluído homoxénea.

Devolvemos a forma coa fusión sobre a mesa e estaban encima dun patrón de madeira, lubricado ao longo do plano de contacto por aceite vexetal para evitar que se pegue.

Poñemos unha tixola con plástico fundida e, cuberta cun modelo, entre dúas abrazadeiras e comezan a torcer uniformemente as porcas da man, a continuación, a tecla axustable. Apretando os parafusos de abrazadeiras á redistribución, deixamos o plástico para arrefriar por varias horas.

Axiña que o plástico endurece, xirar e eliminar as abrazadeiras. No slot entre as paredes da forma eo modelo, esperto unha picadura dun destornillador e desconécdoas.

Tirei o modelo co bloqueo e pegándolles unha placa de plástico sólida, desde o formulario. Separar con foros de madeira e plástico de chave de fenda. A continuación, usando un martelo, elimine o bloqueo do buraco na placa de plástico.

Hai unha placa de corte de plástico listo. Queda por ser procesado. Inicialmente, as barras abrasivos eliminan o fluxo e as rebeldes ao redor dos bordos.

Ademais, alternativamente utilizando a lixa media e fina, humedecida na auga, moe o taboleiro de todos os lados ata que se faga suave visualmente e o toque. Ao final, limpamos o pano suave e o taboleiro de corte está listo para a operación.

Vexa o vídeo

Fonte ➝