"Makke fan recycled plestik." Sokke ynskripsjes wurde fûn op in grut ferskaat oan produkten - Canisters, kammen, sels bern boartersguod. Yn 'e beskavingstiid fan' e keizge wrâld is plastic ferwurkingsmology stapt - en tastean plastyske petflessen net allinich yn Bassins, mar ek ... yn presys deselde plestik flessen. Oant no, d'r is mar ien fabriek dy't wurket oan it wurkjen oan flesk-flesk-technology. Litte wy sjen hoe't dizze produksje wurdt regele.
De plant "de flier" waard iepene yn 2007 op 'e râne fan Solnechnogorsk by Moskou.
Hjoed 1800-2500 ton plastic flessen per moanne wurde hjir ferwurke. By de yngong - smoarge brûkte flessen, by de ôfslach - Pure Raw-materialen foar de produksje fan nije.
De kolleksje fan rau materialen wurdt makke mei sorteringsstasjons en polygels foar húshâldens fan húshâldens.
In diel fan it rau materiaal komt fan hûnderten spesjale konteners foar flessen ynstalleare troch de plant yn Solnechnogorsk, mar it is in drip yn 'e see.
Yn Ruslân binne se net wend oan it feit dat it jiskefet jild kin kostje, en har aparte kolleksje wurdt net ûntwikkele (it oandiel fan "snij" by de plant is net mear as 1%). In diel fan 'e plantflessen oankeapen fan fitnessclubs en hotels, mar dit waar docht net. De wichtichste boarne fan rau materialen is de gewoane stortplakken fan oer it heule lân (sels út 'e ôffal), wêr't de oprjochting sorteare, wêrtroch se de faktor ynpakke en ferkeapje de faktor.300-kilo-peallen fan Dirty Pressed flessen bringe nei it territoarium fan 'e plant wêr't se wachtsje.
De earste workshop is dwaande mei seleksje en sortearjen flessen. Alle apparatuer Equipes Jeropeesk, út 'e lieders fan' e TBC-ferwurkjen fan TBC-ferwurkjen - BRT-recycling Tomra-systemen ASA (Dútslân), Boa (Hollân), Sorema (Itaalje), Buhler AG (Switserlân .
Troch en grut, de plant koe automatysk wurkje, mar yn Russyske realiteiten is it ûnmooglik. Automatyske rigels kinne flessen kleuren ûnderskiede, mar beide yn Jeropa, wêr't plestik yn syn suvere foarm giet, wurket it net mei ús - fanwegen de earste rauwe materialen is minsklike assistinsje nedich , en net ien.
Skildere flessen wurde opnij ynpakt yn peallen, en nei de strjitte ferfierd - nei it pakhús, wêr't se ferwachtsje de twadde workshop yn te fieren.
Hjirnei wurde flessen nei it wask stjoerd.
Hjir is de kontener "Wises" earst yn kâld wetter, dan yn hyt, dan yn in alkaline oplossing en in spesjaal waskmiddel.
De flesse wurdt út 'e bûten wosken, de lijm oplost dat it label waard lijmd. Nei in searje wassen - de folgjende post fan hânmjittige sortearjen en magnetyske metalen ferdjipping.
De folgjende poadium is ferpletterjend. Flessen slypje tegearre mei ferkearspaden, wêrnei't de resultearjende flakes de proseduere opnij trochgeane foar yngeande reiniging. Yn in spesjale tromp fol mei floeistof wurdt in flesse flesse plestik skieden fan 'e kork. Se hawwe ferskate tichtheid, en granen float float oant it oerflak.
Flessende flages trochjaan de proseduere foar it definitive oanlieding fan induktive metalen ferwidering, wêrnei't in spesjale kompjûtermasjine de defekte tillefoans fan in oare kleur nimt.
Foardat jo fierdere produksje lansearje, wurdt de resultaat fan 'e resultearjende flakes nommen, dat wurdt stjoerd nei it gemyske laboratoarium foar ferskate tests.
Dêrnei wurde de flakke fan Pneumotransport fiede yn 'e tredde workshop op' e Ekstrusion- en granulaasjeline. It proses is folslein automatisearre.
It proses yn 'e tredde workshop bestiet út ferskate stadia. Earst opnij-metalen konsumpsje foarôfgeand, ferwiderje, ferwiderjen fan acetaldehyd en oare skealike ûnreinheden, yn 'e earste flakke yn' e shredder, wêrnei't de foks smelt op in temperatuer fan 280 graden Celsius.
Amorphous GRANULUAL wurdt ferfierd nei kristallisaasje en fiert fierder de reaktor.
Nei in 16-oere polyconters yn 'e reaktor, ûnder de ynfloed fan stikstof en hege temperatuer feroaret amorfe granulearen yn' e definitive rau materialen - hege-viskositeit pet granulearje foar de produksje fan húsdieren.
Elke bondel produkten wurdt opnij kontroleare - de krige granules wurde nau studearre troch saakkundigen.
It fertikke produkt is yn grutte tassen ynpakt, wêrnei't se nei klanten binne stjoerd.
De granulearing wurdt goedkard foar gebrûk yn itenferpakking neffens de saakkundich konklúzje fan it fBuz "foar hygiën en epidemiology". De flessen dy't krekt deselde transparant binne en skjin binne, lykas fan 'e gewoane granuleare troch gemyske middeis . Dêrom is ien fan 'e fabriek klanten Coca-Cola.
Yn in jier, de plant wêrop 150 minsken wurket kinne oant 10 tûzen ton fan klear produkten produsearje, mar it hjoeddeistige folume is minder. De reden is it gebrek oan boarnelokmateriaal ... dat is wêrom ien fan 'e organisatoaren fan' e tochten nei de plant "Flus" de organisaasje is ... Greenpeace. Ekologen Wolkom de aparte kolleksje fan ôffal en plestik ferwurkjen - dit proses is trije kear minder skea dy't de planeet skea is as de gewoane produksje fan plestik.
In serieuze reden om te tinken!
In boarne