Tout le monde sait que les ustensiles de cuisine valent beaucoup de choses dans nos jours. Par conséquent, je vous suggère de voir davantage comment un gars ingénieux a décidé d'économiser à l'achat d'ustensiles de cuisine et l'a fait de ses propres mains. Ensuite, le texte est l'auteur.
Le fait est qu'à l'heure actuelle, j'enlève des logements et achetez des ustensiles de cuisine que je veux le moins. Bien sûr, le message n'est pas sur la façon de sauver la poêle à frire. Car si vous comptez les ressources matérielles dépensées, ainsi que du temps de travail .. Ensuite, ce sera un coût très grave, ce qui n'est plus possible de nommer. Par conséquent, que ce soit une histoire d'un croquis de plaisanterie technocratique. Ennui. De l'amour pour une mains de mains ...
Cependant, j'ai toujours cherché à divers créatifs dans la vie. De plus, le cœur a été répété pendant longtemps, ressemblant à cent kilogramme d'autres métal laminés, en acier inoxydable, en aluminium.
Ajouter ici le célèbre postulat "Russes - Ne jamais abandonner et ne jamais payer" ...
Par conséquent, acheter dans le magasin pour moi, il n'y avait pas une méthode. Et si, par exemple, un bouton a éclaté sur un jean sur un jean, il était plus facile pour moi de le faire du cuivre lui-même, plutôt que d'aller au magasin pour l'acheter. (Bien sûr, cela s'applique au moment où j'étais lors d'un voyage d'affaires, loin de chez moi. Car si je suis à la maison, je n'ai pas le temps de le faire, et il n'y a pas besoin.)
Cuisiner des aliments, remarqués que la friture sur une fine moquerie kétai en aluminium kétai. Au centre, la température est plus .. sur les bords - moins. Le réglage de la température sur le plan aide à peine.
Par conséquent, il fut longtemps pensé à la fabrication d'une casserole dure avec un fond épais, qui a une inertie thermique. Matériel: acier inoxydable. (Je ne m'en souviens pas maintenant, mais on sait que, pour la réparation des équipements des usines de poisson et des vaisseaux de pêche, pas d'acier nocif pour l'homme, car après acier nocif, personne n'acceptera les poissons.)
Au début, il y avait une pensée pour aiguiser d'un morceau de métal solide .. mais j'estime que ... j'ai décidé qu'il était préférable de se rassembler de deux éléments principaux, c'est-à-dire que la conception sera soudée. Comme ça:
Pancake rond 15mm d'épaisseur et bague de 30 mm de 30 mm. DAMN sera le fond et de la bague, il s'avère une rangée de casserole. Ces deux éléments ont décidé de cuisiner. Ensuite, la construction résultante découpe sur le tour ... pour l'illustration de l'idée, j'ai appliqué un hurlant.
Le processus de fabrication est donc comme suit:
Nous soudions à la bague technologique ... La qualité et la beauté de la soudure ne sont pas nécessaires ici, car elle sera alors coupée.
Pour cette bague, dégoulinez DAMN sur la cartouche du tour et transformé le plan d'ajustement à la bague. Ainsi que le chanfrein exact pour la couture de soudure.
Il a été trouvé avec succès une bague de diamètre en acier inoxydable, un peu plus que zut.
Nous calculons la damn ... pas dans le sens "Crack, putain !!" .. à savoir vous faites le foutu sur la machine
La bague est également calculée.
pour monté et souder avec une crêpe ..
Ces deux éléments sont prêts à souder les uns avec les autres.
DONC! Remplissez la couture de soudure du soudage d'argon avec une électrode de tungstène avec un additif d'un fil. En bref - soudure. Voici déjà l'obligation de souder plus haut ..
En général, il s'avère, des images sont cliquées sur ...
Ensuite, nous préparons un autre anneau technologique - consolider tout ce type de BID de l'autre côté ... dans la cartouche.
Nous soudions. Rappelait la qualité du soudage - uniquement afin de maintenir temporairement la pièce dans la cartouche du tour. Par conséquent, nous cuisinons rapidement, presque peinture. Cependant, il est assez fiable. :)
Nous définissons tout ce chalet sur la machine et nous tirons la surface interne de base à laquelle la conception entière sera centralement.
Je me retourne et sur la surface déjà obtenue, nous tirons un autre anneau de fixation.
Ainsi, nous avons obtenu deux appareils de base coaxiaux, ce qui nous permettra de le dessiner de différents côtés et de ne pas perdre l'alignement de la surface extérieure et interne de la casserole.
Je viens du plafond ... choisi l'angle d'inclinaison des murs d'une poêle à frire 13 degrés ..
Déployez l'étrier à cet angle.
Ainsi, le cutter sera capable de se déplacer le long de la trajectoire, ce qui provoque la bonne forme d'une casserole.
..... selon un angle de 13 gr. Couture de soudure de drainage Flush.
Temporairement ... Immédiatement sur la machine, coupez la bague technologique de coupe .. et nous tirons le fond de la casserole.
Suivant encore soudé :)
Confirmer sur conception informatique,
Sur la machine et traiter la cavité interne déjà.
Nous conduisons beaucoup de métal dans les puces, mais pour le coefficient d'utilisation du matériau, nous ne poursuivons pas ... Quoi qu'il en soit, cela va tous aller à la fonte.
Auparavant, nous avons déclaré aux contes de fées dans l'URSS sur le fait que "disent-ils .. à l'étranger, ce coefficient est ajusté à un ..."
Mais ce n'était pas toujours vrai .. maintenant je le sais à coup sûr
Car cela ne fait que notre acier inoxydable a été mis sur l'homme militaire ...
Ils ont toujours eu tout l'alimentation en eau et il y a du cuivre et de l'acier inoxydable ...
Et nous n'avons été récemment déplacés dans le plastique métallique et nous étions heureux que je me soit terminé avec Termerth ...
Il s'est avéré quelque chose comme quelque chose de similaire. ..
Mais alors j'ai décidé de reporter le travail pour plus tard ...
Et en même temps rendre les oreilles de la casserole de la tige. Spear a décidé d'avance jusqu'à ce que les murs épais ... juste au cas où
C'est ce qu'il se trouve .... avec les oreilles ça a l'air bien
Mais toujours les murs sont épais .. Il est nécessaire de conduire ...
Pour la bague technologique restante, fixez la poêle à frire et calculez le profil final.
Un peu de papier de verre Blah ...
Bien que l'acier inoxydable de sous la couteau sort et si lisse ...
Ensuite, la meuleuse a coupé le soudage, que la bague auxiliaire a été soudée .. et légèrement moudre,
Sans fanatisme, cependant, parce que le côté inférieur de moi personnellement du point de vue esthétique n'a jamais été intéressé.
C'est en fait que nous avons fait:
L'épaisseur de la paroi est d'environ 4 mm, l'épaisseur du fond est de 8 mm. Un peu à Chelyabinski, c'est lourd ... mais je vous le rappelle! J'attendais une inertie thermique d'une poêle à frire .. Pour une nourriture si plus facile à frire.
Les oreilles que j'ai fabriquées à partir du bar Ø5 mm et à ma grande surprise, ils ne chauffent pas avec une poêle à frire. C'est-à-dire qu'ils peuvent être manqués de mains nues. Hourra! Et ils sont assez durables.
Une source