"Valmistettu kierrätetystä muovista." Tällaiset merkinnät löytyvät monista tuotteista - kanistereista, kampauksesta, jopa lasten leluista. Siviilillisessä maailmassa muovinen jalostustekniikka on jo astunut kaukana - ja sallia muoviset lemmikkipullot paitsi altaat, vaan myös ... täsmälleen samat muovipulloja. Tähän mennessä on vain yksi tehdas, joka työskentelee pullo-pullotekniikassa. Katsotaanpa, miten tämä tuotanto on järjestetty.
Kasvi "lattia" avattiin vuonna 2007 Solnechnogorskin laitamilla Moskovan lähellä.
Tänään tässä käsitellään 1800-2500 tonnia muovipulloja kuukaudessa. Sisäänkäynnin - likaisissa käytettyjä pulloja, poistumissuojasta raaka-aineita uusien uusien valmistukseen.
Raaka-aineiden kokoelma tehdään lajitteluasemilla ja kotitalousjäteillä.
Osa raaka-aineesta tulee satoja erityisiä kontteja kasvien asentamiin pulloihin Solnechnogorskissa, mutta se on pudotus merellä.
Venäjällä he eivät ole tottuneet siihen, että roskat voivat maksaa rahaa, ja sen erillinen kokoelma ei ole kehitetty (osuus "leikkaamisesta" laitoksessa ei ole yli 1%). Osa kasvipulloista ostoista kuntosalilta ja hotelleista, mutta tämä sää ei. Tärkein raaka-aineiden lähde on tavalliset kaatopaikat eri puolilta maata (jopa Uralsista), jossa roskat lajitellaan käsin, erottaa pullo siitä, minkä jälkeen he pakkaukset ja myyvät tekijän.300 kilogramman paaluja Likaiset puristetut pullot tuovat laitoksen alueelle, jossa he odottavat.
Ensimmäinen työpaja harjoittaa pullojen valintaa ja lajittelua. Kaikki laitteet laitteet Eurooppalainen, TBC: n jalostusteollisuuden johtajilta - Brt Recycling Technologie GmbH (Saksa), Tomra Systems ASA (Saksa), RTT Steineert GmbH (Saksa), Boa (Hollanti), Sorema (Italia), Buhler AG (Sveitsi) ).
Ja suuri, laitos voisi toimia automaattisesti, mutta venäläisissä todellisuudessa on mahdotonta. Automaattiset viivat pystyvät erottamaan ja asettamaan värejä, mutta molemmat Euroopassa, jossa muovi siirtyy kierrätykseen puhtaassa muodossaan, se ei toimi Yhdysvaltojen kanssa - alkuperäisten raaka-aineiden erittäin voimakkaan pilaantumisen vuoksi ihmisen apua tarvitaan , eikä yksi.
Maalattuja pulloja painetaan jälleen paalut ja kuljetetaan kadulle - varastoon, jossa he odottavat syövän toisen työpajan.
Sen jälkeen pullot lähetetään pesuallas.
Tässä säiliö "poistaa" ensin kylmässä vedessä, sitten kuumalla, sitten emäksisessä liuoksessa ja erityisellä pesuaineella.
Pullo pestään ulkopuolelta, liima liukenee, että etiketti liimataan. Sarjan pesujen jälkeen - manuaalisen lajittelun ja magneettinen metallilattia.
Seuraava vaihe on murskaus. Pullot hiotaan yhdessä liikenneruuhkien kanssa, minkä jälkeen tuloksena olevat hiutaleet siirtävät uudelleen perusteellisen puhdistuksen. Erikoisrummussa, joka on täynnä nestettä, pullo pullo muovi erotetaan korkista. Heillä on erilainen tiheys ja viljahiutaleet kelluvat pinnalle.
Pullotetut hiutaleet kulkevat lopullisen induktiivisen metallin poistoon, jonka jälkeen erityinen tietokoneen kone irtoaa toisen värin vialliset puhelimet.
Ennen jatkotuotannon käynnistämistä saadut hiutaleiden oikeudenkäynti toteutetaan, joka lähetetään kemialliseen laboratorioon eri testeille.
Sen jälkeen pneumotransportin hiutaleet syötetään kolmanteen työpajaan ekstruusio- ja rakeistuslinjaan. Prosessi on täysin automatisoitu.
Kolmannen työpajan prosessi koostuu useista vaiheista. Ensinnäkin metallin kulutus, sitten läpinäkyvä, asetaldehydin poistaminen ja muut haitalliset epäpuhtaudet, suodatus. Ensimmäisillä hiutaleilla leikataan silppurina, jonka jälkeen kettu sulaa 280 asteen lämpötilassa.
Amorfinen granulaatti kuljetetaan kiteyttämiseksi ja siirtyy edelleen reaktoriin.
Reaktorin 16 tunnin polykondensaation jälkeen typen ja korkean lämpötilan vaikutuksen alaisena amorfinen granulaatti muuttuu lopullisiksi raaka-aineiksi - korkean viskositeetin lemmikkieläinten granulaatti PET-pullojen tuottamiseksi.
Jokaista tuotetta seurataan uudelleen - saadut rakeet tutkivat tiiviisti asiantuntijoita.
Valmis tuote on pakattu suuriin pusseihin, minkä jälkeen ne lähetetään asiakkaille.
Granulaatti on hyväksytty käytettäväksi elintarvikepakkauksissa FBUZ: n ja Moskovan alueen epidemiologian keskuksen asiantuntijaryhmän mukaan. Se on täsmälleen sama läpinäkyvä ja puhdas, samoin kuin kemiallisilla keinoilla saatu tavallisesta granulaa Siksi yksi tehdasasiakkaista on Coca-Cola.
Vuoden aikana laitos, jolla 150 henkilöä työskentelee voi tuottaa jopa 10 tuhatta tonnia valmiita tuotteita, mutta nykyinen tilavuus on vähemmän. Syynä on lähde raaka-aineiden puute ... Siksi yksi matkailujen järjestäjistä kasvi "flus" on organisaatio ... Greenpeace. Ecologit Tervetuloa Garbage- ja Muoviprosessin erilliseen kokoelmaan - Tämä prosessi on kolme kertaa vähemmän haittaa planeettaa kuin tavallinen muovi.
Vakava syy ajatella!
Lähde