Työskentelen toimistossa ja vapaa-ajallani, kun rakastan puusepäntä.
Olen pitkään halunnut kauniin kirjoituspöydän klassisella suunnittelulla sen sijaan, että se on jo vannossa lastulevystä. Ja laatikoihin ja avaimilla ja salaisuuksilla.
Oma työpaja on tavallinen autotalli, joka on tavallisessa autotallissa Cooperative viidentoista minuutin päässä talosta. Pari vuotta hänen intohimonsa keräsi joitakin puistoja koneita ja työkaluja.
On mahdotonta sanoa, että sama pöytä voidaan kerätä kotona polvilla, mutta jonkin aikaa ja joidenkin investointien jälkeen se on monien, jos ei kaikki.
Kaikki alkaa hankkeesta. Tein sen perustuen suosikkipöydistäsi Internetistä. Jo ennen työtä alkoi, sinun on tarkasteltava kaikkia yksityiskohtia koskevia elementtejä: niiden suunnittelu, koot ja kiinnikkeet. Tässä vaiheessa Gostom 13025.3-85 ohjasi GOST, kultaisen osan sääntö, sen omat ulottuvuudet, ergonomian tiedettä ja tervettä järkeä.
Seuraavaksi materiaalin hankinta, jonka jälkeen ei ole mitään keinoa. Joukko tuhka, josta useimmat pöydän yksityiskohdat tehdään - melko kalliinen materiaali. Siksi se olisi tehtävä loppuun, jotta rahaa ei hukata.
Ensimmäinen asia on orjalan ulkopuolisten levyjen liukeneminen.
Levyjen liukenemisen jälkeen saamme käyrät ja karkeat aihiot. Jotta he voivat käyttää niitä puusepäntyössä, he tarvitsevat SFIG: n (eli kohdista tasot ja kulmat) ja poista paksuus). Näiden toimintojen suorittamiseen on erilaisia menetelmiä, kuten manuaalisen jyrsintä ja pöydälle asetettu käsinpankki. Internetissä on täynnä erilaisia ideoita.
Tässä vaiheessa muodostuu yksinkertaisesti uskomaton määrä jätteitä.
Nyt kiskot alkoivat muistuttaa enemmän työkappaleeseen puusepäntyössä
Kuitenkin työkappaleilla voi silti olla bittiä, siruja ja halkeamia. Siksi seuraava vaihe on leikkaamalla aihioita pöydän rungon yksittäisille osille ohittaa nämä puutteet.
Koska työpaja ei ole, käytän erityisesti koottua kuljetusta. Tällaisen vaunun tuotantoa on kuvattu julkaisussa Oak-laatikot: http://littleHobby.livejournal.com/17767.html
Tällaisten vaunujen ansiosta on mahdollista asentaa tarkasti leikkauspaikka ja torjua pelimerkkejä tyhjät
Pöydälle asetettu jyrsintäleikkuri ja erikoismalli, kihara jalat pöydälle: http://littleHobby.livejournal.com/22084.htm
Lopuksi! Materiaalin valmistus meni kahdeksan tuntia.
Pöydän runko päätetään kerätä plug-in piikkejä.
Yhteensä 38 yhdisteessä. Niiden oli tehtävä 76 uria. Stainerars, jotka työskentelivät manuaalisen välineen kanssa, vaati oikeudenmukaisuutta! Mutta nyt sähkötyökalujen ansiosta tehtävä on yksinkertaistettu.
Urien valmistus farkeeiden kehyksen yksityiskohdissa. Samalla on suositeltavaa tehdä urat kaikissa yksityiskohdissa muuttamatta jyrsintätaulukon asetuksia. Tämä johtuu siitä, että permutaation jälkeen on äärimmäisen vaikeaa kiinni millimetrin lohko ja palauttaa pysäytys- tai lähtöleikkureiden vanha asema. Siksi, kun jyrsintä ura eri osissa, minun piti olla hieman kiinni eri hillitsemällä ja rajoitetuilla rajoilla
Mutta onnistui saavuttamaan hyvän tarkkuuden
Seuraava tärkeä kehyselementti asetetaan suoraan piikkeihin. Piikit on valmistettu tuhkan jäännöksestä. Reunat kierretty samalla kotitekoisella jyrsintäpöydällä
Pari minuutin kuluttua meillä on niin paljon plug-in piikkejä kuin tarvitset. On tärkeää, että piikkejä ei sisälly uraan liian tiukalle. Siellä olisi oltava pieni aukko liimalle, muuten se yksinkertaisesti puristetaan
Seuraava vaihe on juomapaneelit. Pilenks suljetaan luonnollisella tammi-viilulla. Jokainen Pailer merkitsi maalausnauhaa koon kokoa
Tärkeä vaihe on hionta. Käytin Emery-paperia rakeisuudella 180. Samalla se on helpompaa jauhaa osat ennen liimausta, koska Hionta osuus suoritetuille palkkeille ilman, että kulkee kulmien ja kissan tunkeutumisen. Joten hionta ei vie paljon aikaa
Koskee myös viilutettuja filebejä
Täällä on välttämätöntä tehdä lievä vetäytyminen.
Tosiasia on, että koko suunnittelun vahvistamiseksi päätin liiman tuhkakehykseksi eikä vain sijoittaa, kuten yleensä tehdään. Täällä kokeneet maisterit, sana "Pilenka" päähän, laukaisu toimii välittömästi päähän, ja se murtuu kosteuden kausivaihteluun. "
Joten ymmärrämme ja aseta kaikki hyllyt.
Paunan koko ja puun turvotus riippuu kuitujen suunnasta. Samanaikaisesti, jos uskot kirjoja, kuitujen koko muuttuu voi olla 3 - 12% ja kuituja pitkin - 0,1 - 0,3%. Nuo. Ero on yli kolmekymmentä kertaa! Totta, se on kosteuden muutos, joka on lähes 50%. Kausittaisen kosteuden muutoksen olosuhteissa alue on huomattavasti vähemmän. Mutta ero on kolmekymmentä kertaa tallennettu.
Ja nyt emme kuvittelemme, että oveltamme leveys massiivisesta suojuksesta valmistetussa kaapissa, riippuen kaudesta, kävelee 10-15 mm. Se on syksyn oven kliinisesti tiukasti ja kesällä se roikkuu. Ei hyvä.
Siksi, ei vain kauneuden, satoja vuosia sitten, älykkäät ihmiset keksivät kirjoitetut rakenteet, kun laaja hengittävä paneeli lisättiin puun kapeiden nauhojen runkoon (pituussuuntaiset kuidut ja vakiset koot). Samaan aikaan tiiviste on yksinkertaisesti liesää uraan eikä kiinteä.
Mitä se antaa? Oven vakaisten mitat ovat täysin suljettu talvella ja kesällä. Ja ilmaisen paneelin syksyllä, kun tiivis turvotus on kolmekymmentä kertaa korkeampi kuin kehyksen sironta, ovi ei hajota palasiksi.
Tämän perusteella, jos pöydässä hengitys Massiivinen Kiina korvaa vakaa viilutettu MDF, niin ei ole kolmekymmentä-ero scamping kehyksessä ja tiivisteessä. Ja ei ole mitään repeämää pöytää.
Vahvistuksen tästä, koko MDF- ja vanerin työtasot kokonaan onnistuneesti sitoutuvat käsineisiin liimalla eikä mikään mihinkään rikkoa missään, toisin kuin matriisin suojat. Monet tällaiset esimerkit löytyvät aihepiirikohtaisista foorumeista.
Siksi I, ilman epäilyksen varjoa, aseta viilun MDF-Pilenksin tuhkakehykseen. Julkisivun runko ja takapöytä valmis
Tärkeä askel on koota tuote "kuivalla", eli ilman liimaa. Tämä vaihe on tärkeä, koska liiman soveltamisen ja levityksen välinen aika paineen liimattuihin osiin ei saa ylittää 10 minuuttia.
Tällaisia suuria tuotteita käsittelemällä ei ole huono selventää kokoonpanomenetelmää sen sekvenssin ja mahdollisten vivahteiden määrittämiseksi siten, että sen ei tarvitse purkaa liimattuja osia jo. Lisäksi kokoonpanossa monimutkaisia tuotteita erillisissä yksityiskohdissa, pieniä puutteita ja virheitä, jotka voivat vaikeuttaa tai tehdä liimaus mahdottomaksi. Tällaiset puutteet havaitaan helposti ja eliminoidaan kuivalla kokoonpanolla.
Joten tämä harjoittelu auttoi minua. Joissakin yksityiskohdissa oli lopetettava vähän paikkaa.
Liimalliset osat on kiinnitetty solmiohihnoilla. Samalla sinun ei tarvitse unohtaa tarkistaa diagonaalit.
Seuraavana päivänä irrota tasat ja saada jotain samanlainen kuin pöytä
Seuraavaksi pöytälevyjen valmistus. Halusin jotain epätavallista. Siksi valitsi vaihtoehdon nahka-aineilla. Seuraavaksi useita kuvia, jotka näyttävät prosessin. Lisätietoja materiaalien valinnasta ja nahan työtason valmistuksesta voit lukea viitteenä: http://littleHobby.livejournal.com/23079.html
Lukketut laatikot.
Julkisivujen kiinnittämiseksi käytettiin yksi GOST 9330-76: ssä kuvatuista yhdisteistä. Sitä kutsutaan "kulmakotelon liitäntään avoimeen pyöreään plug-in piikkiin."
Asennuksen kannalta laatikot käyttivät piilotetun reunan ohjaimia. Lisäksi, sillä sivulle ostetaan oppaita lähemmäksi ja keskusyksikölle, jossa on push-2-avoin järjestelmä.
No projektin pieni raisiini. Mikä voi olla puusepän pöytä ilman salaisia laatikkoa kaksinkertaisella pohjalla? Joten annoin tällaisen salaisuuden.
Tätä varten ostin tarkoituksellisesti oppaita osittaisella laajennuksella. Jos painat keskustelaa, kunnes se pysähtyy, näet laatikon pitkän seinän, joka ei kuitenkaan ylitä julkisivurehystä ja emme voi nähdä, mikä on sen takana
Kuitenkin, jos poistat laatikon pöydältä, sitten kaukaisessa päässä näemme nyrkkeilyä
Ja jos kytket ruutuun toiselle puolelle, näemme tämän ruutuun lukituksen
Avaimen avulla voit avata liukuva kansi ja voila!, Salainen nyrkkeily paljastaa salaisuutemme
Taulukon valmistus on valmistunut, oli vielä eräitä viimeistelyjä ja monimutkaisimmista ja vaarallisimmista vaiheista.
Viimeinen vaihe - pöydän lakan päällystyminen. Alussa päätettiin kattaa kaksi kerrosta polyuretaanilaatua, sitten kaksi kerrosta akryylilakkaa.
On neljä päällystyskerroksia. Seuraava kerros kuivumisen jälkeen se vastaa hankaavaa sieniä, jonka jälkeen uusi kerros on sijoitettu.
Lopullisen kuivauksen jälkeen lakkaketjun tason kerros kuljetettiin pöydän kotiin.
Tämän taulukon rakenne on ohi. Toivon, että hän palvelee perheemme hyvin.
Jo työn päättymisen jälkeen osoittautui, että prototyyppi, jonka valitsin juuri internetissä ja perustui pöydäni - tämä ei ole vain jonkinlainen haalistuneita huonekaluja, mutta italialaisen tehtaan Morelaton tuote , malli Art.5069969.00 Scrivania Direttorio.
Totta, prototyyppi on jonkin verran pienempi kuin pöydäni (W-118 G-63 B-80 cm W-140 G-70 V-85 cm).
Eri huonekaluissa mages on tarjottu tilauksesta. Keskimäärin tilauksesta ennen toimitusta Moskovaan on 80 päivää.
No, mielenkiintoisin on hinta. Tätä taulukkoa myydään monissa paikoissa, mutta kaikkialla on "hinta pyynnöstä". Pyysin hintaa useista myymälöistä ja kutsuttiin minulle 2500: sta 3000 euroon. Jopa jotenkin hankala.
Lähde