"Cuando se trata de la calefacción de una habitación o una casa en medio del invierno, ¿a quién debemos discutir con los registradores canadienses?"
Tales palabras se publican en el sitio de uno de los fabricantes de Bulleyan Horno. Desarrollado por Eric Darnell en 1975 en Vermont, este horno obtuvo popularidad rápidamente entre los leñadores estadounidenses y canadienses. Con el tiempo, Eric fundó la compañía y fue al mercado europeo.
La popularidad de esta estufa en su diseño original. De acuerdo con el contorno del horno de horno, las tuberías están soldadas, esencialmente tubos y hay una caja de fuego. Un extremo de la tubería mira hacia arriba, la otra hacia abajo. Cuando el combustible se enciende en el horno, el aire frío se muestra a través del orificio inferior y, después de calentar, resulta a través de la parte superior. Según algunos fabricantes de eficiencia de dicho horno, alcanza el 80%, y la temperatura del aire en la parte superior de la tubería, después de 15 minutos de combustible de quema en el horno, alcanza los 100-120 ° C.
Típicamente, el horno está hecho de un tubo redondo. El propietario de la casa maestra, para su garaje, decidió hacer un horno de la tubería de perfil. Trabajar con un tubo de perfil es más fácil, no necesita doblarse, sino que solo se corta en un cierto ángulo y cocine.
Herramientas y materiales:
-Al molinillo de parpadeo;
-Lobzik;
-Maquina de soldar;
-Ruleta;
-Marcador;
-Un martillo;
- Cheque;
Cepillo metálico;
-Rolnik;
-Magnets;
-Profile tubo 60x60 mm;
-Hoja de metal;
- Pintura resistente al calor aerosol;
-Espíritu blanco;
Vara metálica;
-Shaba;
-Plings;
-Tempepper 70 mm;
Paso uno: Corte
Primero, el maestro, en un ángulo de 45 grados, corta el tubo de perfil en la pieza de trabajo.
Paso segundo: soldadura
Al principio, el Maestro hizo una plantilla, y luego soldaron las secciones de los espacios en blanco. Después de la soldadura, limpia las soldaduras.
Ahora las secciones deben ser soldadas entre sí. Las secciones alternan, si está en la misma sección del lado abierto de la tubería en una dirección, luego en otra sección en el contrario. Necesitas cocinar 4 secciones en cada lado. Luego, la tira de metal está soldada entre secciones.
Paso Tres: Pared trasera
Ahora necesitas cortar y soldar la pared trasera. En la pared, el asistente corta el orificio y suelda la chimenea con un diámetro de 70 mm.
Paso cuatro: Sección superior
Para que la llama no se caiga directamente en la chimenea, el maestro soldó un golpe de metal. Corta y suelda dos hojas de metal. Los soltó bajo la chimenea.
Paso quinto: afluencia de aire
Esto es lo que el Maestro copió del bullerján original, que tenía. Estos son dos tubos redondos con tres agujeros en el lado y al final. Estos tubos proporcionan la afluencia de aire fresco a través de los dos primeros tubos cuadrados.
El Maestro explica su nombramiento de esta manera: Tan pronto como el fuego alcanza una cierta temperatura, la ingesta de aire principal se superpone, y comienza la formación de gas de madera. Luego, la ingesta de aire principal pasará a través de estos dos tubos.
Primero necesitas soldar las lavadoras en un extremo de la tubería. Entonces necesitas taladrar agujeros. Tres pequeñas aberturas en el lado y una grande en la sección del horno (para cada tubo). Siguiente viene la soldadura. Los orificios en el lado de la tubería deben dirigirse hacia los que irá el humo.
Paso Seis: Frente
Similar a la espalda soldar la placa frontal. Luego coloca y corta la abertura de la puerta. Alrededor de la apertura soldar la tira.
Produce la puerta y los bucles. Soldaduras bucean y suelta la puerta.
Paso séptimo: conducto de aire
De la tubería hace la ingesta de aire. Dentro de ella establece la válvula. Soltó la ingesta de aire en la parte inferior de la puerta.
En el interior de la puerta soldan el sello de la tubería de perfil. Solvita un mango y un manantial en la puerta.
Paso Ocio: Pintura
El último paso es pintar el calentador. Por supuesto, esto no es necesariamente, pero le da a la estufa una bonita vista. El Maestro decidió pintar su bullerjano en un color mate negro. Dado que el horno está muy calentado, se necesita la pintura capaz de soportar tales temperaturas. Antes de pintar, también es importante limpiar el horno utilizando un desengrasante para deshacerse de la suciedad y el aceite.
Paso Noveno: Seguridad
Al operar el horno, el maestro se hizo cargo de la seguridad. Primero, instaló el horno en la sábana de metal, y las paredes alrededor de él cubiertas con material refractario. En segundo lugar, obtuve un extintor de incendios e instaló un sensor de lucha contra incendios y un sensor de monóxido de carbono.
El horno está listo y el maestro está satisfecho con su trabajo.
Todo el proceso de hacer que el horno se pueda ver en el video.