En este artículo, el Maestro nos dirá cómo hacer una máscara facial de silicona. El material para su fabricación sirve masa de silicona de dos componentes, y el molde coincide con el maestro en la impresora 3D.
Herramientas y materiales:
-impresora 3d;
- Caucho de silicona compuesto;
-Papel de lija;
-Cuchillo;
-Destornillador;
-Capacidad;
-Escocés;
-Alemán;
-Filtrar;
Puede ser necesario
Filtrar con autocesion para soldadura máscara (Aliexpress)
Paso uno: concepto
Esta máscara es un prototipo y no ha sido revisado ni aprobado por ningún especialista.
El Maestro hizo una máscara, como prueba y no trabajó en pequeños detalles, como moler las piezas impresas. Además, el caucho de silicona, que usó, no está diseñado para el contacto a largo plazo con la piel.
En la fabricación de máscara, el maestro puso los siguientes objetivos:
1. Un proceso de producción simple disponible en la mayoría de los países del mundo.
2. Tiempo corto de fabricación - 2-3 horas.
3. Uso repetido del molde.
4. La máscara debe ser múltiple: la silicona se puede esterilizar y reutilizar, y el filtro también se puede esterilizar con lámparas ultravioletas y usar de 3 a 6 meses antes del reemplazo.
5. La máscara debe comprender fácilmente para la esterilización individual de cada material;
6. La máscara debe encajar con fuerza, asegúrese de un buen sellado en varios perfiles de personas;
7. El filtro debe proporcionar protección igual o mejor que las máscaras N95: el sello hermético y el filtro HEPA H13 deben garantizar la eficiencia de filtración del aire del 99.97%;
8. Desgaste y elimine fácilmente, a diferencia de las máscaras N95 que se necesitan en forma, esta máscara en sí toma la forma de la cara del propietario;
9. El usuario debe respirar fácilmente: el orificio de respiración con un diámetro de 36 mm debe garantizar una circulación suficiente de aire;
10. La máscara debe ser cómoda: goma de silicona suave.
El proceso es bastante simple y hecho lo más simple posible, pasando varias etapas, como la preparación correcta del molde, el uso de un agente de eliminación de pintura, utilizando una máquina de vacío para eliminar burbujas de aire de silicona líquida, el maestro simplificado intencionalmente el Proceso, solo para demostrar que se puede hacer con equipos y habilidades mínimos.
Paso Dos: Prepara la preparación del formulario
Primero, el asistente imprime el formulario de prensa en una impresora 3D. El archivo para impresión se puede descargar aquí.
El asistente impreso el anillo, que debe estar pegado al interior de la forma. Además, las dos partes principales deben modificarse manualmente para un mejor ajuste.
El maestro usó tuercas y tornillos M4 para construir dos mitades de la cubierta exterior. Este conjunto hace que sea más fácil extraer la parte después de la solidificación de silicona.
El agujero para el asistente de correa pegado con whisky, o será posible cortarlo más tarde con un cuchillo.
Recoge el molde. El asistente utiliza cera para derrocar las costuras del formulario de prensa. La silicona tiene alta fluidez, y si el formulario no está sellado correctamente, conducirá a su fuga. En lugar de cera, puede usar plastilina o cualquier sellador.
Paso Tres: Caucho de silicona
Silicona, que se usa el Maestro, se encuentra el Molde de ZA 22, hecho en la planta italiana Zhermack. Este es un líquido de dos componentes con alta fluidez, que se agarra en 60 minutos a 90 minutos y no tiene transferencia de calor durante el proceso de curado. Esos. El molde no se dañará en el proceso de contacto con silicona.
El maestro ve los componentes de silicona 1: 1. Se recomienda la desgasificación al vacío para minimizar la formación de burbujas de aire en un objeto curado, pero el maestro se pierde este paso.
Vierte el caucho de silicona en el molde y sale 90 minutos antes del rechazo.
Paso Cuarto: Máscara
Después de media hora, elimina una máscara del formulario.
Cruce el exceso de material.
Establece el filtro * y la correa de goma.
Todo está listo.
