Azulejos de pavimentación, o pavimentación: material hermoso y duradero, que se utiliza para el dispositivo y decoración de pistas de jardín, sitios y patios de interior. Todos serían buenos, pero, para mi gran desafortunadamente, un pavimento de pavimento, el placer no es barato, pero quiero hacer que su jardín y hermosos todos, así que tengo un deseo tan enorme. No pude comprar un bloqueo en la cantidad requerida: resultó que no sea para el bolsillo, sino para hacerlo tú mismo, fácilmente. :) Se trata de cómo producir un bloqueo independiente, le diré en este artículo, ilustrando completamente el proceso de fabricación.
En realidad, la tecnología de producción de bloques, como su receta, fue encontrada por mí en Internet, el beneficio de la información es más que suficiente, y comencé a trabajar.
Para la fabricación de tales losas de pavimentación, debe tener cemento, arena, superplastificante y, si se desea, tinte.
En la tienda, compré varias bolsas de cemento de la marca 500 y un superplastificador, aumentará la resistencia de las losas de pavimentación y aumentará su resistencia a las temperaturas reducidas.
No es un enorme, por supuesto, pero una pila de arena muy decente, provocó hace un año desde la carrera local, nos habíamos ido después de la finalización de la casa.
Y decidí no adquirir un colorante-tinte. Honestamente, en cuanto a mí, entonces la diferencia entre el color y el esclavo de pavimentación gris es pequeño, ¡el color aún resulta con una sombra de gris!
Como vibrationtol, sin la cual la fabricación de adoquines de alta calidad es simplemente imposible, se decidió usar la antigua lavadora Siemens, que ha cumplido durante mucho tiempo su tiempo, pero aún así los trabajadores. Si alguien no sabe por qué se necesita VibrationTol, le explico: con su ayuda, se logra el sellado máximo de formas de elementos concretos, en nuestro caso, un esclavo de pavimento que se vuelve más uniforme y, respectivamente, fuerte.
Te lo contaré sobre los formularios por separado y con más detalle.
Cuando compartí la idea de hacer que se conviertan en piedras de pavimentación con conocidos, algunos de ellos me ofrecieron y hacen las formas por su cuenta. Algunos se ofrecen a poner en las formas de viejas juntas de madera, la segunda se aconsejó a usar tanques innecesarios: bandejas, trudes, etc., el tercero persuadido para producir las formas del propio polímero especial. Yo, por supuesto, la niña "con las manos", pero no se atrevió a esto, decidió comprar formas confeccionadas, son bastante diversas, gracias a lo que puedes elegir un formulario con un hermoso patrón, que se imprimirá. La superficie del producto terminado, lo que le da un encanto especial y un chic.
Para comprar formularios, tampoco fue una cosa fácil, primero fue necesario decidir qué forma necesito: goma, capaz de soportar alrededor de 500 fundiciones: ciclos del fabricante, plástico, que servirá de 250 ciclos, o poliuretano, lo que no hace supere los 100 castings. El caucho y el plástico resultó ser bastante caro, y, dado que no estaba 100% seguro de un resultado próspero del caso, adquirí formas de poliuretano ordinarias para la fabricación de bloques en la cantidad de 10 piezas.
La producción de bloques que comencé en mayo mes, el beneficio del clima era favorable, y continuaré hasta nuestros días, necesito muchas piedras de pavimentación. :)
Ahora te describiré en detalle la tecnología de producción de losas de pavimentación: bloques. En un casting para llenar 10 formularios, necesitaba 10 kilogramos de arena, 5 kg de cemento y 30 gramos del superplastificante.
Todos los componentes anteriores, he mezclado el método manual habitual en un gran cubo de plástico y, solo, comenzó a agregar agua a porciones pequeñas, revolviendo la mezcla a una masa homogénea, de modo que la solución fue viscosa.
En esta etapa, lo principal es no exagerar con el agua, su superávit reducirá la fuerza del producto terminado a veces!
Además de los componentes que se enumeran por mí anteriores, se puede agregar una pequeña grava o explosión a la mezcla para el pavimento de fundición.
Además, la grava aumentará los productos aún más fortalezas, sus inclusiones harán visualmente un parallee más natural: "Piedra". La relación de la solución en este caso será la siguiente: 30 gramos del superplastificante, 2 partes de arena, grava y cemento.
Antes de verter nuestra solución en forma, debe ser lubricante una emulsión especial. Emulsiones para estos fines en el mercado, se vende masa, pero obedecí al consejo de su viejo amigo y manejé la forma de un líquido ordinario para los platos de lavado, se puede utilizar. Apliqué un líquido con una tasela pequeña, distribuiéndola suavemente con una capa delgada sobre toda la superficie interna de cada forma.
Después de que se procesaron todas las formas, deben llenarse lentamente con mortero. Formularios que coloco en la cubierta superior de la lavadora y, llenándolos a la mitad, encendió la máquina al modo de giro.
Para reforzar la vibración, en la lavadora de tambores, preinstalé una colcha vieja. Tan pronto como la máquina comenzó a vibrar junto con los formularios, agregué la solución restante, llenándolos por completo. Tal vibrotol improvisado se enfría perfectamente a su tarea, y la calidad de la vibración me está satisfecha.
Luego disparé los formularios con una lavadora y, poniéndolos en el garaje en bastidores, cubiertos con una película de polietileno ordinaria para evitar la evaporación excesiva de la humedad. Solo después de dos días, quité un bloqueo de los formularios, no se recomendó hacer esto antes porque rápidamente formamos grietas en las formas.
Para eliminar el pavimento desde el formulario, lo bajé durante unos segundos en el agua calentada a 80 ° C, contribuye a la extensión de la forma, como resultado, el bloqueo se elimina fácilmente.
Los formularios liberados se llenaron con una nueva porción de la solución, y el paviente apilado con filas en la paleta restante de los bloques adquiridos.
Los productos terminados se almacenaron durante los primeros 10 días bajo una película de plástico, todo está en el mismo garaje, y luego se trasladó a la calle y se mantuvo un mes para un conjunto de fuerza.
Naturalmente, tiene sentido producir un esclavo de pavimentación solo cuando lo necesite mucho, aunque el concepto de "mucho" tiene su propio. :) Pero fue este método que fue el más aceptable para mí, especialmente porque el trabajo no me tomó mucho tiempo y lo realicé en los intervalos entre los asuntos principales y, lo que es más importante, con gran interés y placer.
Es necesario hacer un bloqueo con sus propias manos o no, todos deciden, y solo puedo decir que es emocionante, es fácil y rentable. Espero que mi pequeña clase maestra en la fabricación de taladuras sea útil para usted, intente y presume de sus resultados.
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