"Hecho de plástico reciclado". Dichas inscripciones se encuentran en una amplia variedad de productos: botes, peine, incluso juguetes para niños. En el mundo civilizado, la tecnología de procesamiento de plástico ya se ha alejado, y permitir que las botellas de plástico de mascotas no solo se encuentran en las cuencas, sino también ... en las mismas botellas de plástico. Hasta la fecha, solo hay una fábrica que trabaja en tecnología de botella a botella. Veamos cómo está dispuesto esta producción.
La planta "The Floor" se inauguró en 2007 en las afueras de Solnechnogorsk, cerca de Moscú.
Hoy en día, se procesan 1800-2500 toneladas de botellas de plástico por mes aquí. En la entrada, las botellas sucias usadas, en la salida, las materias primas puras para la producción de otras nuevas.
La recopilación de materias primas se realiza utilizando estaciones de clasificación y polígonos de residuos domésticos.
Parte de la materia prima proviene de cientos de contenedores especiales para botellas instaladas por la planta en Solnechnogorsk, pero es una caída en el mar.
En Rusia, no están acostumbrados al hecho de que la basura puede costar dinero, y su recolección separada no se desarrolla (la proporción de "corte" en la planta no es más del 1%). Parte de las compras de botellas de la planta de los gimnasios y los hoteles, pero este clima no lo hace. La principal fuente de materias primas es los vertederos habituales de todo el país (incluso desde los Urales), donde la basura está ordenada a mano, distinguió la botella de ella, después de lo cual empacan y venden las pilas de factor.300 kilogramos de Las botellas prensadas sucias llevan al territorio de la planta donde están esperando.
El primer taller se dedica a la selección y clasificación de botellas. Todo el equipo Equipo europeo, de los líderes de la industria de procesamiento de TBC - BRT Recycling Technologie GmbH (Alemania), Tomra Systems ASA (Alemania), RTT Steineert GmbH (Alemania), Boa (Holanda), Sorema (Italia), Buhler AG (Suiza ).
En general, la planta podría funcionar automáticamente, pero en las realidades rusas es imposible. Las líneas automáticas pueden distinguir y colocar botellas de colores, pero tanto en Europa, donde el plástico se vuelve a reciclar en su forma pura, no funciona con nosotros, debido a la contaminación misma de las materias primas iniciales, se necesita asistencia humana. , y no uno.
Las botellas pintadas se presionan nuevamente en pilas, y se transportan a la calle, hasta el almacén, donde esperan ingresar al segundo taller.
Después de eso, las botellas se envían al fregadero.
Aquí, el contenedor "borra" primero en agua fría, luego en caliente, luego en una solución alcalina y un detergente especial.
La botella se lava desde el exterior, el pegamento se disuelve que la etiqueta estaba pegada. Después de una serie de lavados, el siguiente post de clasificación manual y piso de metal magnético.
La siguiente etapa está aplastando. Las botellas están moliendo junto con atascos de tráfico, después de lo cual los copos resultantes vuelven a pasar el procedimiento para una limpieza a fondo. En un tambor especial lleno de líquido, una botella de plástico de botella está separada del corcho. Tienen diferentes densidad, y los copos de cereales flotan a la superficie.
Los copos embotellados pasan el procedimiento para la eliminación final de metal inductivo, después de lo cual una máquina de computadora especial quita los teléfonos defectuosos de otro color.
Antes de lanzar una mayor producción, se toma el ensayo de los escamas resultantes, que se envía al laboratorio químico para varias pruebas.
Después de eso, los copos de neumotransporte se alimentan en el tercer taller sobre la línea de extrusión y granulación. El proceso está totalmente automatizado.
El proceso en el tercer taller consta de varias etapas. En primer lugar, el consumo de re-metal, luego el calentamiento previo, la eliminación de acetaldehído y otras impurezas dañinas, filtrando. En primeros copos cortados en la trituradora, después de lo cual el zorro se derrite a una temperatura de 280 grados centígrados.
El granulado amorfo se transporta a la cristalización y además ingresa al reactor.
Después de una policondensación de 16 horas en el reactor, bajo la influencia de nitrógeno y alta temperatura, el granulado amorfo se convierte en las materias primas finales: granulado por mascotas de alta viscosidad para la producción de botellas de mascotas.
Cada lote de productos se vuelve a monitorear: los expertos se estudian de cerca los gránulos obtenidos.
El producto terminado se envasa en bolsas grandes, después de lo cual se envían a los clientes.
El granulado está aprobado para su uso en envases de alimentos de acuerdo con la conclusión de expertos del "Centro de Higiene y Epidemiología del FBUZ" de la Región de Moscú ". Las botellas de ella son exactamente las mismas transparentes y limpias, que del granulado habitual obtenido por medios químicos. . Es por eso que uno de los clientes de la fábrica es Coca-Cola.
En un año, la planta en la que trabaja 150 personas puede producir hasta 10 mil toneladas de productos terminados, pero el volumen actual es menor. La razón es la falta de materias primas de origen ... es por eso que uno de los organizadores de los recorridos a la planta "FLUS" es la organización ... Greenpeace. Los ecólogos dan la bienvenida a la colección separada de basura y procesamiento de plástico, este proceso es tres veces menos perjudicando al planeta que la producción habitual de plástico.
¡Una razón seria para pensar!
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