Imagina una encimera para una cocina o en un baño hecho de madera. Naturalmente, la cera o el barniz no es la mejor opción para el final, y simplemente no tiene sentido gastar mucho dinero. Es frágil que no es poco probable y rayado. La opción que se describe a continuación se acercó y se hizo periódicamente tratando de encontrar la explicación más completa de Internet, pero siempre no tomó algo. Inmediatamente explicaré que la carpintería es mi trabajo y un pasatiempo. Esta publicación está destinada a aquellos que están interesados en quién quiere aprender esto y para aquellos que lo hacen profesionalmente.
Este detalle no tiene relación con la mesa a la fotografía que comenzó desde el momento de imponer vidrios líquidos, pero el proceso es idéntico. Producimos una mesa en este caso de MDF Vepon-Level Oak Chapeer. Estamos preparando los rieles 1 "de cualquier árbol masivo que luego no solo se adjunte a la parte final que agregue la fuerza del producto, sino que también será algo así como un elemento de decoración.
En este caso, para obtener una factura de roble más manifiesta, utilicé una lámpara de soldadura para disparar una chapa (noté inmediatamente que debe evitarse el fanatismo especial, no olvide esta chapa, no lo queme) y luego se quema un poco después de lo cual Los huecos de textura permanecen oscurecidos. Vamos a la matriz y volvemos a moler.
Este es dos componentes de vidrio líquido o epoxi: solución y catalizador. No es absolutamente necesario usar este conjunto particular, cualquiera se adaptará. Principal Lea las instrucciones: proporción, tiempo de secado y tonos.
Porque Es importante cumplir con la proporción que recomiendo no mezclar en el ojo. Aprovecha las escamas.
Estos necesitan dos: uno para la solución (resina), la otra para el endurecedor (catalista).
Para agitar, es categóricamente imposible usar un mezclador, utilicé simplemente palillos.
Prepare un lugar: la superficie debe ser absolutamente horizontal y exhibida por nivel 360 °, de lo contrario, los filetes de epoxi de una manera y no logra corregir el resultado resultante. El artículo debe estar instalado en los soportes en esta superficie.
Preparamos la solución y lo vemos en una parte de la espiral del centro.
Acelerar la solución es una espátula que no sea astuta. La solución debe voltear desde todos los lados (no olvides esta mesa)
Y aquí está ... Damos unos 20 minutos en un lugar cálido, no toques. En el proceso de secado dentro del vidrio líquido, aparecerán burbujas de aire pequeñas: simplemente se deshacen de la misma lámpara de soldadura que quemamos la textura de roble.
Lo usé, pero alguien irá. Gavnoe, lo que sería conveniente mantenerlo a una distancia de los detalles de aproximadamente 6 a 7 pulgadas de calefacción por los movimientos rápidos y seguros. Al calentarse, vale la pena prestar atención al hecho de que con un aumento de la temperatura, la fluidez de la solución aumenta en consecuencia en las superficies verticales que necesita tener cuidado.
Por cierto, en superficies verticales para aplicar una solución, la llana no cabrá. Este cepillo de espuma realizó perfectamente la tarea.
Burbujas de aire
Entenderá lo rápido que se calienta, tan pronto como inicie este proceso. Después de que termine deje el artículo durante 24 horas en calor, es deseable, no en un lugar polvoriento. Si puede hacer una cubierta o una caja sin una parte inferior, esta es la opción perfecta para proteger el detalle del polvo. El proceso de la colocación de la solución se puede repetir varias veces al progresar la parte con el cero entre las capas. El resultado vale lo que vale la pena.
Resultado
Este es el trabajo anterior. Contención de arce y paneles en Starbucks, matriz.
Si el resultado resultante no está 100% satisfecho, puede pulir como un barniz ordinario. Buena suerte.
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