"Wenn es um die Heizung eines Raums oder eines Hauses inmitten des Winters geht, argumentieren wir mit kanadischen Loggern?"
Solche Wörter werden auf dem Gelände eines der Hersteller von Bullelyanofen gebucht. Entwickelt von Eric Darnell 1975 in Vermont Dieser Ofen erzielte schneller Beliebtheit bei amerikanischen und kanadischen Holzfällen. Im Laufe der Zeit gründete Eric das Unternehmen und ging zum europäischen Markt.
Die Beliebtheit dieses Herds in seinem ursprünglichen Design. Nach der Kontur des Ofenofens sind die Rohre geschweißt, im Wesentlichen Rohr und es gibt eine Feuerstelle. Ein Rohrende sucht nach oben, der andere nach unten. Wenn der Kraftstoff im Ofen beleuchtet ist, wird die kalte Luft durch das Bodenloch verklagt, und nach dem Erhitzen erscheint es sich durch die Oberseite. Nach einigen Herstellern von Effizienz eines solchen Ofens erreicht es 80%, und die Lufttemperatur an der Oberseite des Rohrs, nach 15 Minuten brennender Brennstoff im Ofen, erreicht 100-120 ° C.
Typischerweise besteht der Ofen aus einem runden Röhrchen. Meisterheiminhaber, für seine Garage, entschied sich, einen Ofen aus der Profilrohre zu erstellen. Das Arbeiten mit einem Profilrohr ist einfacher, es muss nicht biegen, aber nur in einem bestimmten Winkel schneiden und kochen.
Werkzeuge und Materialien:
-Weben Sie Mühle;
-Lobzik;
-Schweißvorrichtung;
-Roulette;
-Marker;
-Ein Hammer;
- Prüfen;
-Metallische Bürste;
-Rolnik;
-Magnets;
-Profile-Rohr 60x60 mm;
-Blech;
- Aerosol-hitzebeständige Farbe;
-Weißer Geist;
-Metallische Rute;
-Shaba;
-S;
-Demper 70 mm;
Schritt eins: Schneiden
Zunächst schneidet der Meister in einem Winkel von 45 Grad das Profilröhrchen auf das Werkstück.
Schritt Sekunde: Schweißen
Zuerst machte der Master eine Vorlage und schweißt dann die Abschnitte aus den Rohlingen. Nach dem Schweißen reinigt es die Schweißnähte.
Nun müssen die Abschnitte untereinander geschweißt werden. Abschnitte wechseln sich ab, wenn sie auf demselben Abschnitt des Rohrs in einer Richtung in einer Richtung geöffnet sind, dann auf einem anderen Abschnitt im Gegenteil. Sie müssen auf jeder Seite 4 Abschnitte kochen. Dann ist der Metallstreifen zwischen den Abschnitten verschweißt.
Schritt drei: Rückwand
Jetzt müssen Sie die Rückwand schneiden und schweißen. In der Wand schneidet der Assistent das Loch und schweißt den Kamin mit einem Durchmesser von 70 mm.
Schritt vier: oberer Abschnitt
Damit die Flamme nicht direkt in den Kamin fällt, schweißt der Meister einen Schlag aus Metall. Schneidet und schweißt zwei Blechbleche. Schweißt sie unter Schornstein.
Schritt fünft: Luftzufluss
Dies ist das, was der Meister aus dem ursprünglichen Bullerjan kopierte, der er hatte. Dies sind zwei Rundrohre mit drei Löchern an der Seite und am Ende. Diese Rohre liefern den Zufluss von Frischluft durch die ersten beiden quadratischen Rohre.
Der Meister erklärt ihren Termin so: Sobald das Feuer eine bestimmte Temperatur erreicht, ist der Hauptlufteinlass überlappt, und die Bildung von Holzgas beginnt. Dann führt der Hauptlufteinlass durch diese beiden Röhrchen.
Zuerst müssen Sie die Unterlegscheiben an einem Ende des Rohrs schweißen. Dann müssen Sie Löcher bohren. Drei kleine Öffnungen an der Seite und ein groß im Ofenabschnitt (für jedes Röhrchen). Als nächstes kommt das Schweißen. Die Löcher an der Seite der Pfeife sollten darauf ausgerichtet sein, dass Rauch gehen wird.
Schritt sechs: vorne
Ähnlich wie die Rückenschweißung der vorderen Platte. Dann platziert und schneidet die Öffnung für die Tür. Um die Öffnung herum schweißt der Streifen.
Produziert die Tür und die Schleifen. Schweißnähte Schlaufen und setzt die Tür.
Schritt siebter: Luftkanal
Aus der Pfeife macht die Lufteinnahme. Im Inneren setzt das Ventil das Ventil. Schweißen Sie den Lufteinlass am Boden der Tür.
An der Innenseite der Tür schweißt die Dichtung vom Profilrohr. Schweißt einen Griff und einen Federn an der Tür.
Schritt achth: Malerei
Der letzte Schritt besteht darin, den Heizgerät zu malen. Natürlich ist dies nicht unbedingt, aber es gibt dem Herd eine schöne Aussicht. Der Meister beschloss, seinen Bullerjan in einer schwarzen Mattfarbe zu malen. Da der Ofen sehr erhitzt ist, muss der Lack solche Temperaturen standhalten. Vor dem Malen ist es auch wichtig, den Ofen mit einem Entfetter zu reinigen, um Schmutz und Öl loszuwerden.
Schritt newn: Sicherheit
Beim Betrieb des Ofens kümmerte sich der Meister um die Sicherheit. Erstens installierte er den Ofen auf dem Blech und die Wände um sie herum mit feuerfestem Material. Zweitens erhielt ein Feuerlöscher und installierte einen Feuerwehrsensor und einen Kohlenmonoxidsensor.
Der Ofen ist fertig und der Meister ist mit ihrer Arbeit zufrieden.
Der gesamte Prozess der Herstellung des Ofens kann auf dem Video angesehen werden.