So erstellen Sie eine Silikonmaske (Covid-19)

In diesem Artikel sagt der Meister uns, wie man eine Gesichtsmaske aus Silikon herstellt. Das Material für seine Herstellung dient zweikomponentige Silikonmasse, und die Form entspricht dem Master auf dem 3D-Drucker.

Werkzeuge und Materialien:

-3D Drucker;

- Verbindung Silikonkautschuk;

-Schleifpapier;

-Messer;

-Schraubendreher;

-Kapazität;

-Scotch;

-Deutsche;

-Filter;

Kann benötigt werden

Filter mit Autocession für Schweißmaske (AliExpress)

Schritt 1: Konzept

Diese Maske ist ein Prototyp und wurde nicht von einem Spezialisten überprüft oder genehmigt.

Der Meister machte eine Maske als Prozess und arbeitete nicht an kleinen Angaben, beispielsweise mit gedruckten Teilen. Darüber hinaus ist der verwendete Siliconkautschuk, der er verwendet hat, nicht für den langfristigen Kontakt mit der Haut bestimmt.

Bei der Herstellung der Maske legte der Meister die folgenden Ziele an:

1. Ein einfacher Produktionsprozess in den meisten Ländern der Welt.

2. Kurze Fertigzeit - 2-3 Stunden.

3. Wiederholte Verwendung der Form

4. Die Maske muss mehrere - Silikon sein, das sterilisiert und wiederverwendet werden kann, und der Filter kann auch mit ultravioletten Lampen sterilisiert und vor dem Ersatz von 3 bis 6 Monaten verwendet werden.

5. Die Maske sollte für die individuelle Sterilisation jedes Materials leicht verstehen;

6. Die Maske muss fest passen, eine gute Versiegelung an verschiedenen Personenprofilen gewährleisten;

7. Der Filter muss Schutz entsprechen, der gleich oder besser ist als die N95-Masken - hermetische Dichtung und der HEPA-Filter H13 sollten die Luftfiltrationseffizienz von 99,97% sicherstellen.

8. Leicht tragen und entfernen - Im Gegensatz zu den N95-Masken, die angemessen sind, nimmt diese Maske selbst die Form des Eigentümers an;

9. Der Benutzer muss leicht atmen - das Atemloch mit einem Durchmesser von 36 mm sollte eine ausreichende Luftzirkulation gewährleisten;

10. Die Maske muss angenehm sein - Silikongummi weich.

Der Prozess ist ziemlich einfach und so einfach wie möglich gemacht, wobei mehrere Stufen vorhanden sind, wie z. B. die korrekte Herstellung der Form, die Verwendung eines Lackentfernungsmittels unter Verwendung einer Vakuummaschine zum Entfernen von Luftblasen aus flüssigem Silikon, der Meister absichtlich vereinfacht das Prozess, nur um zu beweisen, dass es mit minimalen Geräten und Fähigkeiten hergestellt werden kann.

Schritt zwei: Pressformvorbereitung

Zunächst druckt der Assistent das Pressformular auf einem 3D-Drucker. Die Datei zum Drucken kann hier heruntergeladen werden.

Der Assistent druckte den Ring, der an die Innenseite des Formulars geklebt werden muss. Darüber hinaus müssen die beiden Hauptteile manuell modifiziert werden, um eine bessere Passform anzupassen.

Der Master verwendete Muttern und M4-Bolzen, um zwei Hälften der Außenhülle aufzubauen. Diese Baugruppe erleichtert das Extrahieren des Teils nach der Silikonverfestigung.

Das Loch für den Riemen-Assistenten stecken mit Scotch, oder es ist möglich, sie später mit einem Messer zu schneiden.

Sammelt die Form. Der Assistent verwendet Wachs, um die Nähte der Pressform zu stürzen. Silikon hat eine hohe Fließfähigkeit, und wenn das Formular nicht ordnungsgemäß versiegelt ist, führt dies zu seinem Leck. Anstelle von Wachs können Sie Plastilin oder Dichtmittel verwenden.

Schritt drei: Silikonkautschuk

Silikon, welcher Meister verwendet, ist ZA 22-Schimmel, hergestellt auf der italienischen Pflanze von Zhermack. Dies ist eine Zweikomponenten-Flüssigkeit mit hoher Fließfähigkeit, die in 60 Minuten - 90 Minuten ergriffen wird und während des Aushärtungsprozesses keine Wärmeübertragung aufweist. Jene. Die Form wird nicht im Kontakt des Kontakts mit Silikon beschädigt.

Der Meister sieht die Komponenten von Silikon 1: 1. Die Vakuumentgasung wird empfohlen, um die Bildung von Luftblasen in einem ausgehärteten Objekt zu minimieren, aber der Master verfehlt diesen Schritt.

Gießt Silikonkautschuk in die Form und verlässt 90 Minuten vor der Ablehnung.