Die Meisterklasse widmet sich der Herstellung von Silberdraht. Der Prozess ist in Gegenwart des notwendigen Werkzeugs ziemlich einfach. Silberdraht ist ein sehr notwendiges und gefordertes Material, um Schmuck zu erstellen.
Erforderliche Werkzeuge zur Herstellung von Silberdraht:
- Gasbrenner,
- Walzen
- Fileer board,
- Tiegel,
- Zange,
- Titan-Stick
- Schimmel.
Materialien und Chemikalien, die für die Herstellung von Draht erforderlich sind: Sterling Silberlegierung in Form von Granulaten, Borax, Flussmittel, Beat.
Für die Herstellung von Draht benutze ich eine fertige Legierung mit 925er Probe Silber in Form von Granulaten.
Zuerst bin ich in einem Tiegelsilber in einem Tiegel und erhitzt es auf Rot, dann füge ein Gewalt der Boranträume hinzu, um die Legierung vor Oxidation zu schützen (erzeugt einen Film, der vor der Umgebungsluft schützt).
Wir melm Silber, Rühren des Titan-Sticks, bis Silber fließen kann.
Wir gießen Metall in den Tisch, der periodisch erhitzt, d. H. Es muss nicht kalt sein, bevor Sie anfangen, flüssiges Silber hineinzugießen. Wenn das Quetschen kalt ist, hört das Metall sofort aus, wenn Sie einen kalten Tisch kontaktieren, und Sie erhalten den Block des gewünschten Formulars nicht. Es gibt verschiedene Formulare auf dem Tisch, Sie müssen die Größe auswählen, in der die resultierende Leiste die Größe des Rollenspiels nicht überschreitet.
Wir rollen die Silberstange durch die Walzen, um die Lücke allmählich zu reduzieren. Auf den Rollen befinden sich ein Ströme verschiedener Abschnittsgrößen, durch die der Stab von einer größeren Größe des Querschnitts der Ströme auf einen kleineren, abhängig vom gewünschten Drahtdurchmesser rollt. In dieser Meisterklasse machte ich einen Draht mit einem Durchmesser von 0,8 mm. Wenn Sie sich in eine kleinere Größe des Schwadens bewegen, ist es wünschenswert, den Balken der Gashamlängenstange zu verbrennen (vor dem Glühen ist es notwendig, einen Flussstab zum Vermeiden der Oxidation zu erstellen), weil Im Prozess des Rollens unter der Druckwirkung ändert sich die mechanischen Eigenschaften der Legierung (Härte, Plastizität ...) als Folge von Änderungen in der Kristallstruktur der Legierung. Während des Glühens wird die Kristallstruktur der Legierung wiederhergestellt und die mechanischen Eigenschaften werden in die Erhöhung der Plastizität geändert und die Legierungshärte reduzieren. Nach jedem Glühen ist ein gerollter Balken in einem Bleichmittel, um Flussrückstände zu beseitigen und alle Arten von festen Partikeln zu entfernen.
Vor dem Zeichnen müssen Sie sicherstellen, dass es keine Verschmutzungs- und Flussrückstände auf dem Walzdraht gibt, um den Flussmittel zu entfernen, den Sie benötigen, um den Draht in den Takt zu senken. Korrigieren Sie den Draht bis zum Ende des Drahtes.
Etwas erhitztes Drahtschmieren mit natürlichem Bienenwachs, um die Reibung zu reduzieren. Auf der Füllstoffplatte befinden sich unterzeichnete Öffnungen verschiedener Durchmesser. Wir fixieren die Filterplatte in einem Schraubstock, setzen das spezierte Ende des Drahtes in das Loch des entsprechenden Durchmessers ein und strecken sich mit Hilfe der Zange.
Ziehen Sie den Draht mit dem gewünschten Durchmesser und bewegen Sie sich von mehr zu einem kleineren Loch, und vergessen Sie nicht, den Draht regelmäßig zu meistern und mit Bienenwachs zu schmieren. Sie können den fertigen Kabel verwenden, um Schmuck zu erstellen.
Separat möchte ich den Prozess der Ignorierung des Drahts beschreiben. Da der Draht dünne getrennte Kabelschichten ist, können während des Glühens geschmolzen werden. Vor dem Glühen muss der dünne Draht so gesaugt werden, dass die Spulen so dicht wie möglich passen. Es ist notwendig, das Schmelzen zu vermeiden.
Es ist ratsam, sich nur in den Fällen zu produzieren, in denen Sie es ziemlich viel nutzen und ständig verwenden oder die Möglichkeit haben, es implementieren zu können, weil Drahtproduktionswerkzeuge sind nicht billig.
Vielen Dank, dass Sie sich auf die Aufmerksamkeit aufpassen und mit meiner Meisterklasse kennenzulernen, ich hoffe, es wird in praktisch kommen.
Mit freundlichen Grüßen, SIZAR.
Eine Quelle